一是粉劑顆粒包裝機(jī)灌裝過(guò)程中的精度誤差值比較大:
1、調(diào)整后的閥門彈簧壓力應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)灌溉測(cè)量和操作人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確認(rèn)。
2、灌裝誤差值主要由灌裝量、灌裝速度、上下閥門更換速度決定。上下閥門的更換速度與產(chǎn)品的粘度有關(guān)。粘度越大，閥門更換速度越慢。
3、收縮閥的開(kāi)關(guān)速度主要是調(diào)節(jié)閥門的彈簧壓力。當(dāng)彈簧壓力增大時(shí)，閥門更換速度加快。
二是顆粒灌裝機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中沒(méi)有響應(yīng)，不能正常工作。
1、先斷開(kāi)主機(jī)電源，檢查線路是否有問(wèn)題，檢查保險(xiǎn)絲。
2、檢查開(kāi)關(guān)電源是否為主機(jī)電源。
3、松開(kāi)緊急關(guān)機(jī)按鈕，然后重新啟動(dòng)設(shè)備。
4、檢查機(jī)械觸摸顯示器與PLC通訊線路連接是否完整。
第三，當(dāng)顆粒灌裝機(jī)的物料不能灌裝時(shí)。
1. 檢查噴嘴是否關(guān)閉，重新啟動(dòng)設(shè)備。
2、物料達(dá)到低極限，不能滿足相應(yīng)容器的灌裝。
3、檢查氣壓是否正常，噴射缸和噴射缸是否有泄漏。
顆粒灌裝機(jī)運(yùn)行前，請(qǐng)仔細(xì)檢查各水箱內(nèi)是否有水，鏈板是否卡滯，傳送帶上是否有雜物，儲(chǔ)箱蓋內(nèi)是否有瓶蓋，是否有幾桶水，主機(jī)電源和氣源。按ready鍵，打開(kāi)主電源，電源開(kāi)關(guān)亮起，故障警示燈和緊急暫停燈不亮起，則符合操作條件，再按下控制柜上的操作按鈕和加位操作開(kāi)關(guān)，蜂鳴器三次提醒后，整機(jī)啟動(dòng)，進(jìn)入自動(dòng)清洗、沖洗、加位模式。暫停時(shí)，按下填充位置和控制柜的暫停按鈕，暫停主電源。