制造深孔刀具的材料需要具備很高的高溫強(qiáng)度和耐磨性能，確保的抗拉強(qiáng)度、斷裂韌性和有機(jī)化學(xué)可塑性，優(yōu)良的工藝性能(鉆削生產(chǎn)加工、煅造和熱處理工藝等)，并不容易形變。一般當(dāng)材料強(qiáng)度高時(shí)，耐磨性能也高；抗拉強(qiáng)度高時(shí)，斷裂韌性也高。但材料強(qiáng)度越高，其抗拉強(qiáng)度和斷裂韌性就越低。彈簧鋼因具備很高的抗拉強(qiáng)度和斷裂韌性，及其優(yōu)良的可工藝性能，當(dāng)代仍是運(yùn)用較廣的合金結(jié)構(gòu)鋼，次之是硬質(zhì)合金刀具。

聚晶氮化硼適用鉆削高韌性淬軟鋼和硬生鐵等；聚晶金鋼石適用鉆削不鐵元素的金屬材料，及鋁合金、塑膠和玻璃鋼防腐等；調(diào)質(zhì)鋼和碳素工具鋼只作為挫刀、板牙和絲錐等專(zhuān)用工具。硬質(zhì)合金刀具可屬七和弦刀頭已用有機(jī)化學(xué)液相堆積涂敷碳化鈦、氮化鈦、三氧化二鋁硬層或復(fù)合型硬層。已經(jīng)發(fā)展趨勢(shì)的物理學(xué)液相堆積法不但可用以硬質(zhì)合金刀具刀具，也可用以彈簧鋼刀具，如麻花鉆、端銑刀、絲錐和車(chē)刀等。硬質(zhì)的涂層做為阻攔有機(jī)化學(xué)蔓延和導(dǎo)熱的障壁，使刀具在鉆削時(shí)的損壞速率緩減，涂層刀頭的使用壽命與不涂層的對(duì)比大概提升1～3倍之上。

表面涂層材料具備很高的強(qiáng)度和耐磨性能，且耐熱。故與未涂層的刀具對(duì)比，涂層刀具容許選用較高的切削用量，進(jìn)而提升了鉆削生產(chǎn)加工高 效率；或能在同樣的切削用量下，提升刀具使用壽命。因?yàn)橥繉硬牧吓c被生產(chǎn)加工材料中間的摩擦阻力較小，故涂層刀具的切削速度低于未涂層的刀具。用涂層刀具生產(chǎn)加工，零件的已生產(chǎn)加工表層質(zhì)量不錯(cuò)。因?yàn)橥繉拥毒叩木C合型能優(yōu)良，故涂層硬質(zhì)合金刀具刀頭有不錯(cuò)的實(shí)用性，一種涂層硬質(zhì)合金刀具型號(hào)的刀頭具備較的應(yīng)用范疇。我國(guó)的刀具涂層技術(shù)性與工業(yè)生產(chǎn)資本主義國(guó)家對(duì)比還有非常大差別，涂層刀具的總數(shù)也差得很遠(yuǎn)，大概只占所有刀具的20%。在其中數(shù)控車(chē)床和數(shù)控加工中心上應(yīng)用得占多數(shù)，在一般的非數(shù)控車(chē)床上則非常少，主要是遭受了解難題和價(jià)錢(qián)等要素的危害。因而，在我國(guó)，刀具涂層技術(shù)性的發(fā)展趨勢(shì)和運(yùn)用都是有許多潛在性的提高室內(nèi)空間。

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