用深孔鉆鏜床加工時出現(xiàn)的瑕疵可這樣解決。鉸刀的使用壽命低，發(fā)生原因，鉸刀資料不適合；鉸刀在刃磨時燒壞；切削液挑選不適合，切削液未能順暢地活動，切削處以及鉸切削刃磨后外表粗糙度值太高。

       處理辦法，依據(jù)加工資料挑選鉸刀資料，可選用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴格操控刃磨切削用量，以免燒傷；常常依據(jù)加工資料正確挑選切削液；常常清理切屑槽內(nèi)的切屑，用達到壓力的切削液，通過精磨或研磨到達要求。

       鉸出的孔方位精度過差，發(fā)生原因，導向套磨損；導向套底端距工件太遠；導向套長度短、精度差以及主軸軸承松動。處理辦法，定時替換導向套；增加導向套，進步導向套與鉸刀空隙的合作精度；及時修理機床、調(diào)整主軸軸承空隙。

       鉸刀刀齒崩刃，發(fā)生原因，鉸孔余量過大；工件資料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增加；鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清理以及刃磨時刀齒已磨裂。

       那么深孔鉆鏜床如何選擇夾頭？聽聽深孔鉆鏜床廠家怎么說！

       當然與一臺完好的加工中心比較，刀具夾頭在價值上所占的份額很小，但它是銜接機床主軸與刀具的重要東西體系。因為夾頭的質(zhì)量關(guān)于加工成果有很大影響，因而選用好的夾頭的重要性不行小視。

       關(guān)于夾頭而言，重要的功能要求是高速旋轉(zhuǎn)時對刀具的夾持力、徑跳精度以及可減小振蕩的平衡質(zhì)量。夾頭的徑跳精度需小于0.003mm，為了支撐機床直線驅(qū)動的高動力性，減小由主軸、夾頭和刀具組成的體系的分量關(guān)于取得良好的切削加工成果好。

       為了取得好的切削加工成果，用戶對夾頭的要求一般已有清楚的界說，而市場上有不同品種的夾頭能夠滿意這些要求。因為不同的刀具夾持體系具有不同的技能特色和加工優(yōu)點，因而依據(jù)用戶的詳細加工用處，或許找到適合的夾頭。