隨著技術(shù)不斷發(fā)展，深孔鉆是內(nèi)排屑深孔鉆的一種典型結(jié)構(gòu)，它是在單刃內(nèi)排屑深孔鉆的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，其切削刃呈雙面錯(cuò)齒狀，切屑從雙面切下，并經(jīng)雙面排屑孔進(jìn)入鉆桿排出孔外。深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩(wěn)可靠，鉆削出的深孔直線(xiàn)性好。

1、深孔鉆加工無(wú)法直接觀察刀具切削情況，因此加工時(shí)只能通過(guò)聽(tīng)聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷及切削液壓力等方法來(lái)判斷排屑及刀具磨損狀況。

2、深孔鉆加工散熱困難，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。

3、深孔鉆加工排屑困難，如發(fā)生切屑阻塞極易損壞刀具，因此必須合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢。

4、深孔鉆加工時(shí)孔易發(fā)生偏斜，因此在刀具及進(jìn)液器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮導(dǎo)向裝置與措施。

5、深孔鉆加工時(shí)鉆桿長(zhǎng)、剛性差、易振動(dòng)，將直接影響加工精度及生產(chǎn)效率，因此合理選擇切削用量十分重要。

深孔鉆加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：

（1）鉆孔前先預(yù)鉆一個(gè)與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時(shí)可起到導(dǎo)向定心作用。加工直線(xiàn)度要求較高的小孔時(shí)這一步驟尤其必要。

（2）安裝、調(diào)試機(jī)床時(shí)，盡可能保證工件孔中心軸線(xiàn)與鉆桿中心軸線(xiàn)重合。

（3）根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑。加工高強(qiáng)度材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度V。進(jìn)給量的大小對(duì)切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進(jìn)給量。

（4）為保證排屑、冷卻效果，切削液應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膲毫土髁?。加工小直徑深孔時(shí)可采用高壓力、小流量；加工大直徑深孔時(shí)可采用低壓力、大流量。

（5）開(kāi)始鉆削時(shí)，應(yīng)首先打開(kāi)切削液泵，然后起動(dòng)車(chē)床，走刀切削；鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)首先停止走刀，然后停車(chē)，最后關(guān)閉切削液泵。

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