我國是焦炭產(chǎn)量*大的國家，年我國焦炭產(chǎn)量萬，1/32/330km/a自年月日起實(shí)施的《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》修訂版規(guī)定，焦化生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣應(yīng)全部回收利用，不得放散。這給焦?fàn)t煤氣的綜合利用提供了有利的政策支持，也進(jìn)一步推動了焦?fàn)t煤氣制氫、甲醇等工業(yè)技術(shù)的發(fā)展。

(55%) 

、焦?fàn)t煤氣制氫原理

TSAPSATSA99.999%吸附劑在常溫高壓下大量吸附原料氣中除氫以外的雜質(zhì)組分，然后降解雜質(zhì)的分壓使各種雜質(zhì)得以解吸。在實(shí)際應(yīng)用中一般依據(jù)氣源的組成、壓力及產(chǎn)品要求的不同來選擇組合工藝。變溫吸附的循環(huán)周期長、投資較大，但再生**，通常用于微量雜質(zhì)或難解吸雜質(zhì)的凈化；變壓吸附的循環(huán)周期短，吸附劑利用率高，用量相對較少，不需要外加換熱設(shè)備，廣泛用于大氣量、多組分氣體的分離和提純。

“加壓預(yù)處理氫提純脫氧干燥”流程。

、主要生產(chǎn)過程

300~350m6%~30%焦?fàn)t煤氣由于含有多種雜質(zhì)組分，CH4N2O2COCO2C5焦油、苯等經(jīng)過壓縮的焦?fàn)t煤氣首先通過變溫吸附工藝除去以上烴類及萘和微量高沸點(diǎn)雜質(zhì)，達(dá)到凈化焦?fàn)t煤氣的目的，然后再經(jīng)過變壓吸附工藝除去氧以外的所有雜質(zhì)，得到以上純度的氫氣，再通過催化反應(yīng)除去氧，使氧含量≤，并經(jīng)干燥制得純度為以上，露點(diǎn)≤℃的產(chǎn)品氫氣。整個工藝過程分為個工序，如下圖。

1）H2SNH32）預(yù)處理工序：進(jìn)一步除去焦?fàn)t煤氣中有害組分，如焦油、苯、萘、硫化物、高級烴類及壓縮后氣體中攜帶的機(jī)油。

4）99.999% 

、主要制氫方式

PSA3.  膜分離技術(shù)的原理是膜的選擇透過性，即在分子水平上，不同粒徑的分子混合物在通過半透膜時，大于膜截留分子量的物質(zhì)分子無法穿過膜而流回料罐，小于膜截留分子量的物質(zhì)或分子則通過膜形成透析液。但在工程操作中，由于泵加壓后液流截面的不均勻性，一些透過膜速度慢的物質(zhì)也會少量滲透到膜的富氫側(cè)。膜分離提氫技術(shù)產(chǎn)品純度一般在之間，氫氣回收率為。

2 深冷分離技術(shù)是利用不同氣體冷凝點(diǎn)的不同，從而逐級液化混合氣體以達(dá)到氣體分離效果的工藝技術(shù)。在焦?fàn)t煤氣的深加工中，深冷分離很少單獨(dú)應(yīng)用于氫氣的分離提純，多是用于與甲烷氣體同時分離提純的場景，其氫氣產(chǎn)品純度可達(dá)以上，回收率可達(dá)左右。但由于諸如氮?dú)?、甲烷等氣體的液化溫度均很低，因此在氣量大時，深冷分離裝置需要提供大量的冷能，以完成目標(biāo)氣體的液化工作，耗能非常高，除此之外由于液化氣體溫度極低，因此在管道材質(zhì)及保溫材料上的投資也很高。

3 變壓吸附提氫技術(shù)是近年來逐步發(fā)展起來的一種氣體分離工藝技術(shù)，利用吸附劑在不同壓力下對不同物質(zhì)的吸附能力的不同而達(dá)到氣體分離凈化目的的技術(shù)，以其自動化程度高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)逐步增加自身****，并且在提氫、脫碳等氣體分離領(lǐng)域均有著廣泛的使用。

99.9%60%~90%此外，甲烷、甲醇轉(zhuǎn)化制氫以及天然氣制氫在工業(yè)中也已廣泛應(yīng)用，不再一一說明。

、焦?fàn)t煤氣制氫工藝中過程氣體分析成套系統(tǒng)的應(yīng)用

TY-8330EXH2O2COCO2CH44~20mA,,  TY-8330EX 

H2O2COCO2CH4,H2CO 

、利用焦?fàn)t煤氣制氫有效的解決焦?fàn)t煤氣去向問題，得到清潔能源，變廢為寶，為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益，減少溫室氣體的排放，利于可持續(xù)發(fā)展。205020%2.5焦?fàn)t煤氣制氫主要工藝并不成熟，<span color:#000000;"="" style="box-sizing: border-box;line-height: 2;color: rgb(0, 0, 0)">尚未形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈與行業(yè)分工，在氫氣制取、運(yùn)輸、存儲、利用等各個環(huán)節(jié)都存在市場空間，為焦化企業(yè)介入氫燃料產(chǎn)業(yè)鏈提供了良好的發(fā)展機(jī)會！