鋁合金外殼的加工變形，特別是薄壁外殼，是一個常見的技術問題。因此，我們的鋁型材加工中心工廠須分析變形的原因，然后采取相應的對策來防止變形。

1.鋁殼的材料等級和結構復雜性會影響外殼的變形

CNC加工鋁殼的變形和形狀的復雜性.縱橫比與壁厚有關，直接關系到材料的剛度和穩(wěn)定性。所以，在設計產(chǎn)品的鋁殼時，應盡量減少這些因素對工件變形的影響。

特別是在大型零件外殼加工定制中，結構應合理。加工前應嚴格控制鋁合金坯料的硬度和孔隙率，以保證坯料的質量，減少由此產(chǎn)生的工件變形。

2.加工中心加工夾具引起的鋁殼變形

鋁殼加工和材料坯料夾緊時，應先選擇正確的夾緊面，然后根據(jù)夾緊面的位置選擇合適的夾緊力。因此，夾緊表面和應力表面應盡可能一致，以便夾緊力作用于工件。

當多個方向的夾緊力作用于工件時，應考慮夾緊力的順序。應先施加夾緊力，使工件與支架接觸，不易過大。主要用于平衡切削力的夾緊力應在后續(xù)工序中使用。3.鋁殼加工參數(shù)引起的變形

在加工中心機床的切割過程中，外殼受到切割力的影響，在力的方向上產(chǎn)生相應的彈性變形，即加工行業(yè)。應采取相應的措施來處理加工參數(shù)和刀具選擇。

精加工需要鋒利的刀具。一方面可以減少刀具與工件摩擦形成的阻力，另一方面可以提高刀具切割工件時的散熱效果。從而減少工件上殘留的內應力。

單刃銑削法通常用于銑削薄壁套管零件的大表面。刀具參數(shù)采用較大的主偏角和較大的前角，以降低切削阻力。因為這個工具很輕.在生產(chǎn)中快，減少了薄壁零件的變形，廣泛應用于生產(chǎn)。

在薄壁鋁殼的定制加工過程中，加工過程中切削力尺寸的合理刀具角度.加工過程中產(chǎn)生的熱變形和工件表面的微觀質量是非常重要的。刀具前角的大小決定了刀具的切割變形和前角的銳度。

大前角減少了切割變形和摩擦，但如果前角過大，刀具楔形角度減小，刀具強度減弱，刀具散熱差，磨損加速度加快。因此，在加工鋁合金薄壁腔時，一般采用高速工具和硬質合金工具。正確選擇工具是處理鋁殼工件變形的關鍵。

在加工過程中，數(shù)控機床與工件之間的摩擦產(chǎn)生的熱量也會使工件變形，因此經(jīng)常選擇高速切割。在高速加工中，由于切割時間短，切割熱大部分被切割帶走，減少了工件的熱變形；其次，在高速加工中心工作時，由于切割層材料軟化部分的減少，也可以減少鋁殼加工的變形，有利于確保外殼具有準確的尺寸、形狀和尺寸。

此外，數(shù)控機床加工中心的切削液主要用于減少切削過程中的摩擦，降低切削溫度。合理選擇切削液，提高刀具的耐久性.表面質量和加工精度起著的作用。因此，為防止零件在加工過程中變形，須合理使用適當濃度的專用切削液。

在CNC在加工過程中使用合理的切割工藝是保證零件精度的重要環(huán)節(jié)。在薄壁鋁殼加工精度要求較高時，一般采用對稱加工，為了平衡對面產(chǎn)生的應力，達到相對穩(wěn)定的狀態(tài)，加工后的工件將盡可能光滑。

然而，當在某一過程中使用大量切割時，由于拉應力和壓應力的不平衡，工件會發(fā)生變形。在加工中心切割時，薄壁鋁殼的變形是多方面的。夾緊工件時的夾緊力等因素.切削工件時的切削力.

4.加工中心機床下機后鋁殼在自然狀態(tài)下的變形

鋁殼加工完成后，加工部分本身存在內部應力和變形。為了解決這種情況，一些工件需要分為粗加工和精加工，即粗加工加工完成后，及時處理或熱處理去除應力，然后進行精加工。