在多品種、小批量生產(chǎn)中，以型材工人中心為主要加工設(shè)備，主要加工對象是汽車、飛機的各種復(fù)雜機械部件。由于工作部件的精度高，交貨時間短，希望設(shè)備的運行效率高，因此如何及時消除故障，正確有效地操作設(shè)備已成為使用中的一個大問題。以下是對型材加工中心主軸常見故障的分析。

主軸部件主軸箱的故障包括自動拉緊刀柄裝置、白色調(diào)速裝置、主軸快速運動的精度保持等。

（1）主軸運行時有異常聲音。如果主軸運行中的異常聲音越來越大，導(dǎo)致型材加工中心運行停止，可以判斷主軸軸承損壞。一般來說，當(dāng)型材加工中心購買幾年時，主軸軸承會損壞，特別是在鑄鐵和鑄鋼的重切割條件下。

(2)主軸箱不能移動。

①檢查機床坐標(biāo)軸上的聯(lián)軸器，擰緊聯(lián)軸器上的螺釘。

②拆下壓板，觀察壓板是否受傷，調(diào)整壓板與導(dǎo)軌之間的間隙，確保間隙為0.02-0.03mm,

③檢查主軸箱的鑲條，松開鑲條的止回螺絲，用螺絲刀順時針旋轉(zhuǎn)鑲條螺絲，使坐標(biāo)軸能夠靈活移動，在塞尺不能塞人后鎖緊止回螺絲。

④觀察主軸箱導(dǎo)軌面是否有研傷，用細砂布對導(dǎo)軌面上的傷痕進行修磨。

(3)主軸箱運行過程中出現(xiàn)噪聲。

①改善潤滑條件，使其潤滑油充足。

②調(diào)整軸承后蓋，使其壓緊軸承端面，擰緊鎖緊螺母。