三軸高速型材加工中心廠家告訴您在高密度機械的生產(chǎn)過程中，機械加工的精度是一個前提。這是因為在機械加工過程中，精度不僅影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和工藝，而且可以有效地降低不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。一方面，為了提高加工的準(zhǔn)確性，我們應(yīng)該在了解加工錯誤的基礎(chǔ)上深入分析原因；另一方面，我們應(yīng)該能夠采取有效的補救措施來減少生產(chǎn)錯誤，提高產(chǎn)品生產(chǎn)性能。

1.工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差

在工藝系統(tǒng)中，如果工件的剛度相對于機床、工具和夾具相對較低，在切割力的作用下，由于剛度不足而引起的變形對加工精度有很大的影響。這是因為機械在加工過程中經(jīng)常受到熱膨脹和冷收縮等因素的影響，產(chǎn)生力變形。

此外，型材加工中心部件的剛度會對工藝系統(tǒng)的應(yīng)力造成誤差。型材加工中心部件由許多部件組成。這些型材加工中心部件的剛度測量比較困難，這是一個新課題。主要體現(xiàn)在：

1)變形與荷載不成線性關(guān)系，加載曲線與卸載曲線不重合，卸載曲線滯后于加載曲線。

2)摩擦力所產(chǎn)生的功和接觸變形等于加載和卸載循環(huán)中損失的能量，隨著次數(shù)的增加而變化。

3)加載曲線的起點與卸載曲線的終點重合需要一定的磨合次數(shù)，殘余變形逐漸減小到零，滿足加工要求。

2.熱變形引起的工藝系統(tǒng)誤差

在加工過程中，機械不僅受到相互摩擦的影響，而且在摩擦過程中產(chǎn)生一定的能量，使生產(chǎn)過程中的溫度不斷提高。在工藝系統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，由于機械的相互操作，往往會形成一定的熱變形。

根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度有很大的影響，特別是在精密加工和大零件加工中，熱變形引起的加工誤差有時會占工件總誤差的50%-70%。機床、工具和工件受到各種熱源的影響，溫度會逐漸升高。同時，它們還通過各種傳熱方式向周圍物質(zhì)和空間散發(fā)熱量。當(dāng)單位時間傳遞的熱量等于其散發(fā)的熱量時，工藝系統(tǒng)達(dá)到熱平衡狀態(tài)。