智能制造網(wǎng)APP
智能制造網(wǎng)手機(jī)站
智能制造網(wǎng)小程序
智能制造網(wǎng)官微
智能制造網(wǎng)服務(wù)號
直播推薦
回放
回放
企業(yè)動態(tài)
- 華測儀器傳感器多功能綜合測試系統(tǒng)新品發(fā)布
- “大模型＋智能體”雙驅(qū)動！中控技術(shù)×大華股份成立視覺AI聯(lián)合實驗室
- 皓天鑫大型雙門高低溫試驗箱：科研創(chuàng)新的可靠伙伴
- 華盛控科技亮相第六屆粵港澳機(jī)器人與人工智能大會 共探智造升級新路徑
- 上海兆越助力寧波地鐵6號線打造“智慧地鐵”新標(biāo)桿
- 廣域銘島助力千行百業(yè)“彎道超車”，加快打造新質(zhì)生產(chǎn)力
- 推動國產(chǎn)算力AI普惠，聯(lián)想沐曦DeepSeek一體機(jī)發(fā)貨超千臺
- 京東工業(yè)：響應(yīng)政府工作報告要求 做既懂行業(yè)又懂?dāng)?shù)字化的服務(wù)商
推薦展會
1、伺服電機(jī)軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠預(yù)電機(jī)不同步，出現(xiàn)尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機(jī)與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號。用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由于工作臺(或轉(zhuǎn)塔)的慣性作用，將使聯(lián)軸節(jié)的兩端出現(xiàn)明顯相對移動。此類故障通常變現(xiàn)為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯(lián)軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除。
2、滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運(yùn)動阻力增加，無法準(zhǔn)確執(zhí)行移動指令。此類故障通常表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。
3、機(jī)床工作臺(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調(diào)整過緊、機(jī)床導(dǎo)軌表面潤滑不良所致。該故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動，只需將鑲條重新調(diào)整并改善導(dǎo)軌潤滑即可。
4、滾動軸承磨損或調(diào)整不當(dāng)，造成運(yùn)動阻力過大。該故障現(xiàn)象也通常表現(xiàn)為尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動。只需將磨損軸承更換并認(rèn)真調(diào)整，故障即可排除。
5.、絲杠間隙或間隙補(bǔ)償量不當(dāng)，通過調(diào)整間隙或改變間隙補(bǔ)償值就可排除故障。
加工尺寸不穩(wěn)定類故障判斷維修
1、工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差
故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利;機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn);機(jī)床有爬行現(xiàn)象;加工工藝不好。
解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
2工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象
故障原因：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，貢獻(xiàn)材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。
解決方案：使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。
3驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小
故障原因：機(jī)床拖板長期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化。
解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
4工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
故障原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動和電機(jī)反應(yīng)不過來;在長期摩擦損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死;刀架換刀后太松，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補(bǔ)就結(jié)束了;系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯誤。
解決方案：快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常工作;在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調(diào)整修復(fù);刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量。
下一篇：噴灌微噴頭安裝時的六項注意
全年征稿/資訊合作
聯(lián)系郵箱：1271141964@qq.com
免責(zé)聲明
- 凡本網(wǎng)注明"來源：智能制造網(wǎng)"的所有作品，版權(quán)均屬于智能制造網(wǎng)，轉(zhuǎn)載請必須注明智能制造網(wǎng)，http://towegas.com。違反者本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責(zé)任。
- 企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術(shù)文章、資料下載等內(nèi)容，如涉及侵權(quán)、違規(guī)遭投訴的，一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔(dān)責(zé)任，本網(wǎng)有權(quán)刪除內(nèi)容并追溯責(zé)任。
- 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)或證實其內(nèi)容的真實性，不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時，必須保留本網(wǎng)注明的作品來源，并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
- 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題，請在作品發(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。
浙公網(wǎng)安備 33010602000006號
智能制造網(wǎng)APP
智能制造網(wǎng)小程序
微信公眾號
第105屆中國電子展
展會城市：深圳市展會時間：2025-04-09