隨著我國機(jī)床制造業(yè)的提高，數(shù)控機(jī)床已投放到各在零配件加工和自動(dòng)化生產(chǎn)線中。是未來各大智能工廠的連接設(shè)備。由于數(shù)控機(jī)床的品種很多，有金削設(shè)備鈑金設(shè)備兩大類。同時(shí)根據(jù)其控制原理、功能和組成部分，從不同的角度進(jìn)行了分類，下面我們從實(shí)際零件加工中的功能體現(xiàn)給予分類：

       一、零件孔系加工中以點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床。點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床及三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等，印制電路板鉆孔機(jī)是的點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床用于加工平面內(nèi)的孔系，它控制加工平面內(nèi)的兩具坐標(biāo)軸（一個(gè)坐標(biāo)軸就是一個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）帶動(dòng)刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從一個(gè)坐標(biāo)公交車（一個(gè)坐標(biāo)軸就是一個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）帶動(dòng)刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從一個(gè)坐標(biāo)位置（坐標(biāo)點(diǎn)）快速移動(dòng)到下一個(gè)坐標(biāo)位置，然后控制第三個(gè)坐標(biāo)軸進(jìn)行切削加工。該類機(jī)床要求坐位置有較高的定位精度，為了提高生產(chǎn)效率，機(jī)床采用設(shè)定的進(jìn)給速度進(jìn)行定位運(yùn)動(dòng)，在接近定位點(diǎn)前進(jìn)分級(jí)或連續(xù)降速，以便低速趨近終點(diǎn)，從而減少運(yùn)動(dòng)部件的慣性過沖和由此引起的定位誤差。在定位移動(dòng)過程中，數(shù)控機(jī)床不進(jìn)行削加工，對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡沒有任何要求。

二、在切削加工中應(yīng)于最多直線控制數(shù)控機(jī)床。直線控制數(shù)控機(jī)床可控制刀具或工作臺(tái)適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，沿平行于坐標(biāo)軸的方向進(jìn)行直線移動(dòng)和切削加工，進(jìn)給速度根據(jù)切削條件可在一定范圍內(nèi)調(diào)整。直線控制的簡(jiǎn)易數(shù)控車床，只有兩個(gè)坐標(biāo)軸，可用于加工臺(tái)階軸。直線控制的數(shù)控銑床有三個(gè)坐標(biāo)軸，可用于平面的銑削加工?，F(xiàn)代組合機(jī)床采用數(shù)控進(jìn)給伺服系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭帶著多個(gè)軸箱沿軸向進(jìn)給，進(jìn)行切削加工，它也可以算作一種直線控制的數(shù)控機(jī)床。

  三、曲線和輪廓控制的復(fù)雜零件的數(shù)控機(jī)床。輪廓控制數(shù)控機(jī)床分為平面輪廓加工的數(shù)控機(jī)床和空間輪廓加工的數(shù)控機(jī)床。平面輪廓加工的數(shù)控機(jī)床有車削曲面零件的數(shù)控車床和銑削曲面輪廓的數(shù)控銑床，其加工零件的輪廓形狀。零件的輪廓可以由直線、圓弧或任意平面曲線（如拋物線、阿基米德螺旋線等）組成。不管零配件輪廓由何種線段組成，加工時(shí)通常用小段直線來逼近曲線輪廓。在數(shù)控銑床上用圓柱銑刀銑削輪廓面時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)控制刀具中心相對(duì)工件在單位時(shí)間內(nèi)，同時(shí)在兩個(gè)坐標(biāo)軸方向上移動(dòng)△xi、△y1i,刀具中對(duì)工件的合成位移△Li,則由輪廓曲線的等距線上的點(diǎn)I'移到點(diǎn)J',從而在工件上加工出一小段直線IJ,來逼近輪廓曲線上的IJ圓弧。連續(xù)控制兩個(gè)相對(duì)位移分量△xi、△yi,便可加工出多段小直線組成的折線來逼近曲線輪廓。進(jìn)給分量△xi、△yi,由合成進(jìn)給速度單位時(shí)間、輪廓曲線的數(shù)學(xué)公式y(tǒng)=f(x)、刀具半徑R及加工余量δ確定的刀具中心對(duì)零件輪廓的偏移量(D=R+6)等條件確定，并由數(shù)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)計(jì)算獲得。這樣的運(yùn)算稱為插補(bǔ)運(yùn)算和刀具半徑補(bǔ)償運(yùn)算。