糕點(diǎn)類包裝熱封口密封處發(fā)生破裂的原因與解決方法

質(zhì)量問題：

某些糕點(diǎn)類包裝的密封處（熱封口）易發(fā)生漏氣、破裂。

原因分析：

(1) 包裝材料

復(fù)合牢度差——包裝袋所使用復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度差，即復(fù)合膜中各單層膜之間的復(fù)合牢度差，容易發(fā)生復(fù)合膜分層現(xiàn)象，當(dāng)熱封口處的熱封強(qiáng)度較高時(shí)，在包裝內(nèi)容物的沖擊下或受外力擠壓時(shí)，熱封口處易發(fā)生復(fù)合膜分層，導(dǎo)致包裝熱封口附近發(fā)生漏氣、破裂。

(2) 成品包裝生產(chǎn)過程

熱封口的密封性較差——若熱封設(shè)備的參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，易導(dǎo)致熱封口的熱封質(zhì)量較差，出現(xiàn)熱封不良或熱封過度的現(xiàn)象，易引起熱封口出現(xiàn)漏氣、破裂。

檢測(cè)建議：

——關(guān)注包裝的剝離強(qiáng)度、熱封強(qiáng)度、密封性能(負(fù)壓法)等主要性能的監(jiān)測(cè)。
——選擇合適的復(fù)合各層薄膜的膠黏劑，調(diào)整膠黏劑涂布量及復(fù)合工藝等措施，增加所使用的包裝復(fù)合膜的復(fù)合牢度。
——適當(dāng)增加熱封層材料的厚度，調(diào)整熱封工藝參數(shù)，確保熱封口具有良好的熱封質(zhì)量。

典型質(zhì)量案例：

——檢測(cè)樣品：鍍鋁膜與塑料薄膜復(fù)合而成的鍍鋁復(fù)合膜——蛋黃派包裝（客戶反映該產(chǎn)品在銷售及運(yùn)輸過程中，易在熱封口發(fā)生漏氣，甚至發(fā)生破袋）。

——針對(duì)性檢測(cè)項(xiàng)目：剝離強(qiáng)度、熱封強(qiáng)度、密封性能(負(fù)壓法)。

——試驗(yàn)結(jié)果：密封性能(負(fù)壓法)試驗(yàn)中，成品包裝在偏低的壓力-28KPa時(shí)熱封口發(fā)生漏氣；熱封強(qiáng)度試驗(yàn)中，試樣發(fā)生了復(fù)合膜分層，而不是在包裝兩邊形成的熱封界面處正常分開；包裝袋的剝離強(qiáng)度僅為0.65N/15mm，遠(yuǎn)低于市場(chǎng)上同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的平均值(3N/15mm左右)。因此復(fù)合膜的復(fù)合牢度較差是引起該產(chǎn)品出現(xiàn)上述問題的關(guān)鍵因素。