（1）不同原料的制粒方法

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　　將全部藥材細粉混勻加適量的粘合劑或潤濕劑制成適宜的軟材，擠壓過篩制粒。粘合劑或潤濕劑需根據(jù)藥粉性質(zhì)選擇，若藥粉中含有較多的礦物質(zhì)、纖維性及流水 性成分，應(yīng)選用粘合力較強的粘合劑，如糖漿、煉蜜、飴糖，或與淀粉漿合用；若處方中含有較多粘性成分，可選用水、醇等潤濕即可。

　　此法適用于劑量小的貴重細料藥、毒性藥及幾乎不具有纖維性的藥材細粉制片。如參茸片、安胃片等，不適用于一般性藥物，否則服用量太大。本法具有簡便、快速而經(jīng)濟的優(yōu)點，但必須注意藥材全粉的滅菌，使片劑符合衛(wèi)生標準。

　　②部分藥材細粉與稠浸膏混合制粒法

　　將處方中部分藥材制成稠浸膏，另一部分藥材粉碎成細粉，兩者混合后若粘性適中可直接制成軟材，制顆粒。若兩者混合后粘性不足，則需另加適量的粘合劑或潤 濕劑制粒。若兩者混合后粘性太大難以制粒，或制成的顆粒試壓時出現(xiàn)花斑、麻點，須將稠浸膏與藥材細粉混勻，烘干，粉碎成細粉，再加潤濕劑制軟材，制顆粒。

　　此法應(yīng)用較廣，適用于大多數(shù)片劑顆粒的制備。如元胡止痛片、牛黃解毒片等。此法zui大的優(yōu)點是稠浸膏與藥材細粉除具有治療作用外，稠浸膏起粘合劑作用，而藥材細粉大部分具有崩解劑作用，與藥材全粉制粒法相比，節(jié)省了輔料，操作也簡便。

　　③全浸膏制粒法

　　目前生產(chǎn)上有以下兩種情況：a.干浸膏直接粉碎成 顆粒。一般宜通過二號篩（4o目左右）。此法顆粒宜細些，避免壓片時產(chǎn)生花斑、麻點。b.浸膏粉制粒。干浸膏先粉碎成細粉，加潤濕劑，制軟材，制顆粒。此 法適用于干浸膏直接粉碎成顆粒而顆粒太硬，改用通過五～六號篩的細粉，用乙醇潤濕制粒，所用乙醇濃度應(yīng)視浸膏粉粘性而定，粘性愈大乙醇濃度應(yīng)愈高，乙醇zui 好以噴霧法加入，分布較均勻。也可以將干浸膏細粉置包衣鍋中，邊轉(zhuǎn)動邊將潤濕劑以霧狀噴入，逐漸地濕粘成粒，再繼續(xù)轉(zhuǎn)動至干燥，此法稱噴霧轉(zhuǎn)動制粒。浸膏 粉制粒法顆粒質(zhì)量較好，壓出的藥片外觀光滑，色澤均勻一致，硬度也易控制，但工序復(fù)雜，費工時。

　　全浸膏片因不含藥材細粉，服用量少，易達到衛(wèi)生標準，尤其適用于有效成分含量較低的中藥材制片，如石淋通片、穿心蓮片等。

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　　將提純物細粉與適量稀釋劑、崩解劑等混勻后，加入粘合劑或潤濕劑，制軟材，制顆粒。如北豆根片、鹽酸黃連素片等。

　　（2）不同操作的制粒方法

　?、贁D出制粒法

　　濕顆粒法制片生產(chǎn)工藝中，無論是藥材全粉、半浸膏粉、全浸膏粉及提純物細粉等，均需用濕法進一步制顆粒，而擠出制粒則是應(yīng)用zui多的方法。粉料加粘合劑或 潤濕劑或稠浸膏，混合均勻后成軟材，通過搖擺式或旋轉(zhuǎn)式顆粒機，擠壓成顆粒，再干燥。顆粒所用的粘合劑或潤濕劑的用量，以能制成適宜軟材的zui少用量為原 則。一般與下列因素有關(guān)。a.原輔料本身的性質(zhì)：如粉末細、質(zhì)地輕松、干燥、在水中溶解度小及粘性差時，粘合劑的用量宜多些；反之，則用量少些。b.粘合 劑本身的溫度和混合時間的長短：如粘合劑溫度高用量可減少；軟材混合時間長則粘性大，制成的顆粒較堅硬。由于原輔料性質(zhì)及操作的差異，很難定出統(tǒng)一的規(guī) 格，一般軟材的軟硬度以手緊握能成團，而用手指輕壓團塊即散裂者為宜。［醫(yī)學(xué) 教育網(wǎng) 搜集 整理］

　　②流化噴霧制粒法

　　又稱流化床一步制粒，沸騰制粒，系指利用氣流把粉末懸浮，呈流態(tài)化，再噴入粘合劑液體，使粉末凝結(jié)成粒，此法通入的氣流溫度可以調(diào)節(jié)，能把混合、制粒、干燥等操作在一臺沸騰制粒器中完成。流化噴霧制粒是新型制粒技術(shù)，國內(nèi)已有成型設(shè)備。

　?、蹪L轉(zhuǎn)制粒法

　　將浸膏或半浸膏細粉與適宜的輔料混勻，置包衣鍋或適宜的容器中轉(zhuǎn)動，在滾轉(zhuǎn)中將潤濕劑乙醇或水呈霧狀噴入，使?jié)櫇裾澈铣闪?，繼續(xù)滾轉(zhuǎn)至顆粒干燥。

　?、車婌F干燥制粒法

　　將中藥水煎液濃縮到一定的相對密度（約為1.1～1.2）后，利用噴霧干燥設(shè)備，將藥物濃縮液送至噴咀后與壓縮空氣混合，形成霧滴噴

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