壓降法是常用的檢漏方法。一般認(rèn)為用壓降法進(jìn)行檢漏測試時，zui內(nèi)部容積、壓力計和溫度計的測量精度及測試周期有關(guān)。本文通過試驗證明，進(jìn)行檢漏測試時，艙體內(nèi)部溫度的不均衡性同 樣是漏率判讀的重要影響因素，小可檢漏率同被檢件的在對大型復(fù)雜艙體結(jié)構(gòu)并提出了解決方案。

1、前言

　　壓降法是常用的檢漏方法，廣泛地應(yīng)用在密封產(chǎn)品的檢漏測試中，在國防工業(yè)產(chǎn)品檢漏中的應(yīng)用也極為廣泛。根據(jù)某型號大型艙體的工作壓力和漏率設(shè)計指標(biāo)，zui終選擇用壓降法進(jìn)行檢漏。經(jīng)選擇合適的壓力計、 溫度計，并進(jìn)行誤差分析確測試系統(tǒng)精度滿足漏率指標(biāo)后，在多次檢漏中卻發(fā)現(xiàn)有時在經(jīng)過測試周期后，經(jīng)計算得到的密封系統(tǒng)的壓力值不下降反而升高了，這是不可能的。為找到原因，并合理地解釋此現(xiàn)象，我們分析了影響因素并進(jìn)行了測試試驗，驗證了艙體內(nèi)部溫度的不均衡是造成檢漏失敗的主要原因。

2、壓降檢漏法

2.1、定義

　　壓降檢漏法是被檢件中充入規(guī)定壓力的氣體后，在規(guī)定測試時間內(nèi) 測量壓力的變化，計算出漏率的方法。zui小可檢漏率與被檢件的保壓時間、內(nèi)部有效容積和測試設(shè)備有關(guān)。

2.2、原理

　　將被檢件內(nèi)部充入一定壓力的氣體，使被檢件內(nèi)外形成規(guī)定的壓力差。經(jīng)過適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定時間后，在規(guī)定的測試周期內(nèi)按一定的時間間隔讀取被檢件內(nèi)部的壓力和溫度，經(jīng)計算得到被檢件的漏率，原理圖見圖1。

2.3、計算公式

2.3.1、壓降檢漏的漏率一般按式1 進(jìn)行計算

　　Q=V/t ×（P₁- T₁/T₂ ·P₂）...............（1）

式中:

　　Q---流量漏率，Pa.m3/s ;
　　V---被檢件的內(nèi)部容積， m 3 ;
　　t---測量周期，s ;
　　P1---被檢件內(nèi)部壓力初值，Pa ;
　　T1---被檢件內(nèi)部溫度初 值，K ;
　　P2---被檢件內(nèi)部壓力終值，Pa ;
　　T2---被檢件內(nèi)部溫度終值，Ka

2.3.2、當(dāng)漏率指標(biāo)為規(guī)定時間內(nèi)的壓降值時，按式2計算漏率。

△P=P₁-T₁/T₂·P₂...............（2）

　　式中：

　　△P 一規(guī)定時間內(nèi)的壓降值，Pa;

　　P₁、P₂、T₁、T₂同上。

3、型號測試介紹

3.1、型號檢漏主要技術(shù)指標(biāo)

　?。?）被檢件內(nèi)部容積:約16m³ ;

　　（5）允許壓降值△ P≤ -500Pa/24h ;

　?。?）檢漏壓力:100kPa（表壓）:

3.2、壓力計和溫度計技術(shù)指標(biāo)

　?。?）壓力計測量范圍:O Pa ~250kPa（ 絕壓）;

　?。?）壓力計分辨率:1Pa ;

　?。?）壓力計精度:10Pa ;

　　（7）溫度計分辨率:0.01 ℃;

　?。?）溫度計精度:0.05℃

3.3、測試系統(tǒng)不確定度分析

3.3.1、不確定度計算公式

　　由式2可得，測試系統(tǒng)的合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度按式3進(jìn)行計算。

　　μ_c---合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度， Pa ;

　　μP₁---壓力初值測量的標(biāo)準(zhǔn)不確定度， Pa;

　　μT₁---溫度初值測量的標(biāo)準(zhǔn)不確定度，℃ ;

　　μT₂---溫度終值測量的標(biāo)準(zhǔn)不確定度，℃ ;

　　μp₂--- 壓力終值測量的標(biāo)準(zhǔn)不確定度，Pa。

3.3.2、測試系統(tǒng)不確定度計算

　　根據(jù)型號檢漏某次的測試值，得到壓力初值P₁為199.730kPa,溫度初值T₁為22.63℃，壓為終值P2為199. 873kPa, 溫度終值T₂為22.75℃, μp₁ = u p2=10Pa,  μT₁ = μT₂=0.05℃,則得到:

3.3.3、結(jié)論

　　因測試系統(tǒng)的合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于允許的壓降值，因此在理想狀態(tài)下，測試系統(tǒng)能滿足測試精度的需要，應(yīng)不會出現(xiàn)壓降值為負(fù)值的現(xiàn)象

4、現(xiàn)象分析及驗證

4.1、其它影響因素

4.1.1、以上結(jié)論是建立在被檢型號內(nèi)部的檢漏氣體為理想的非可凝氣體的假設(shè)上，而在實際測試中是在環(huán)境條件下向 其內(nèi)部充入100kPa的高純氮氣，即測試氣體中含有50%的空氣。所以，水蒸氣分壓的變化也可能是影響壓力測量的因素。

4.1.2、被檢型號體積較大（通常達(dá)10 m3以上）、內(nèi)部較復(fù)雜。雖然檢漏測試在凈化間內(nèi)進(jìn)行，但溫度并不恒定。 所以，經(jīng)過較長的穩(wěn)定時間后，在測試周期內(nèi)其內(nèi)部的溫度可能并不均衡，由此而影響溫度測量的準(zhǔn)確性。

4.2、驗證試驗

4.2.1、驗證試驗設(shè)計

　　根據(jù)以上分析，在圖1的基礎(chǔ)上，在被檢型號的不同位置安裝了2 個溫度傳感器，按相同要求對其進(jìn)行壓降法檢漏測試，數(shù)據(jù)見表1。同時，為避免2個溫度傳感器之間的零點差異，對同一溫度點進(jìn)行了比較測試，數(shù)據(jù)見表2。

4.2.2、數(shù)據(jù)計算

　　根據(jù)以上數(shù)據(jù)，分別計算了理想狀態(tài)下的壓降值△P_a、△P_b，除去水蒸氣分壓后的壓降值△P'_a 、△P'_b及兩點溫度平均后的壓降值△ P,數(shù)據(jù)見表3。

4.2.3、結(jié)論

　　由以上數(shù)據(jù)可以得出，對于此型號及與其情況相似的大型密封結(jié)構(gòu)的檢漏，在測試系統(tǒng)精度滿足漏率要求的情況下，水蒸氣分壓對測試結(jié)果影響不大，而準(zhǔn)確獲得被檢結(jié)構(gòu)內(nèi)部的溫度是測試的關(guān)鍵。應(yīng)盡可能地多取測溫點并取其平均值進(jìn)行計算。