近年來，隨著5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)與煤炭開采技術(shù)的融合發(fā)展，煤炭開采技術(shù)逐漸向智能化、無人化方向邁進，煤礦智能化已成為我國煤炭工業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的核心技術(shù)支撐。

　　煤礦單兵裝備結(jié)合人體指令操控、AI圖像識別、遠程協(xié)助、數(shù)據(jù)可視化等多項感知成像技術(shù)，可實現(xiàn)虛擬與現(xiàn)實安全生產(chǎn)場景的沉浸式融合?？梢詫崿F(xiàn)井下作業(yè)現(xiàn)場直接調(diào)取環(huán)境監(jiān)測、設(shè)備參數(shù)等相關(guān)數(shù)據(jù)、提示“靜+動”態(tài)全流程作業(yè)風(fēng)險等多項功能，一時間成為了大家關(guān)注的焦點。

　　煤礦單兵裝備通過人機交互實現(xiàn)感知風(fēng)險危險、全天候監(jiān)測環(huán)境數(shù)據(jù)、全流程管控安全風(fēng)險，將AI固定區(qū)域定制管控，全面升級為AR移動普適管控，便于精準(zhǔn)定位預(yù)判風(fēng)險源，精確引導(dǎo)崗位人員規(guī)范作業(yè)，完成“識風(fēng)險、辨風(fēng)險、控風(fēng)險”的全過程實時動態(tài)閉環(huán)管理。

　　通過智能化建設(shè)，井工煤礦綜采工作面單班作業(yè)人員減少至7人以下；掘進工作面單班作業(yè)人員減少至8人以下；通過建設(shè)變電所、水泵房、驅(qū)動機房、壓風(fēng)機房等固定場所無人值守，機運隊值班人員強度降低，工作效率明顯提升；裝載硐室的機器人自動巡檢皮帶，實時觀察跑偏、大塊、異物等，巡檢效率明顯提升；煤流運輸系統(tǒng)實現(xiàn)了機器人自動巡檢，提升了巡檢效率；通過視頻智能分析，加強下井人員行為管控，車輛智能監(jiān)控調(diào)度，提升行駛安全性；雙預(yù)控系統(tǒng)，提前發(fā)現(xiàn)風(fēng)險機隱患，并實現(xiàn)了閉環(huán)管理；智能單兵裝備巡檢員經(jīng)過的區(qū)域，自動記錄甲烷、瓦斯、一氧化碳、粉塵等巡檢數(shù)據(jù)，效率提升顯著；通過精確定位系統(tǒng)，人、車靜止?fàn)顟B(tài)下定位精度提升，大大提高了準(zhǔn)確率；束管檢測實時收集各種氣體數(shù)值并自動分析，光纖測溫系統(tǒng)自動感知主要設(shè)備溫度并自動分析，提前預(yù)防火災(zāi)發(fā)生；通過綜合管控平臺全面掌握煤礦安全情況，可動態(tài)自動規(guī)劃逃生路線，自動生成救援方案。

　　煤礦單兵裝備不但可以按照標(biāo)準(zhǔn)流程操作進行安全作業(yè)，還可以、全流程保存操作記錄。在特殊情況時，可以實現(xiàn)地面對井下的操作全場景指導(dǎo)，達到遠程操作、遠程設(shè)備故障診斷等功能。