螺桿式冷水機維修大全-壓縮機維修

隨著螺桿式冷水機成為大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)降溫的重要組成部分,隨著而來的是螺桿式冷水機調(diào)試、保養(yǎng)與維修稱為各擁有螺桿式冷水機組企業(yè)主的重要流程之一,現(xiàn)詳細介紹螺桿式冷水機壓縮機維修的相關(guān)知識.

一、拆卸

在對螺桿式冷水機壓縮機進行維修前,將滑閥卸載到”0”的位置,正常停機,切斷電源.截斷與壓縮機相連的管路,將壓縮機內(nèi)的制冷劑和潤滑油排出后,方可拆卸壓縮機.注意拆卸時要養(yǎng)成好的習(xí)慣,不同部位的零件要分別擺放,并作好必要的裝配標(biāo)記.

1、拆下與壓縮機相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后,將壓縮機吊運至工作場所.有操作平臺.

2、拆下吸器過濾器、吸氣止回閥.

3、拆下能量指示器.

4、取下定位銷,平行取下吸氣端蓋,取出油活塞和平衡活塞.注意取定位銷時只能拔出而不能砸出來,一定要先取出定位銷,再卸下所有的螺栓,防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上,將定位銷壓彎.

5、拆下軸封蓋,取出軸封.注意不要碰傷動、靜環(huán).

6、取下定位銷,拆下排氣端蓋.

7、取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標(biāo)記，分別擺放。

8、取出定位銷后,拆下排氣端座.

9、利用吊環(huán)螺栓將主動轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出,不要與機體碰撞.這時從動轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動的.

10、取出從動轉(zhuǎn)子.

11、取出滑閥.

二、檢查項目

1、檢查機體內(nèi)表面、滑閥表面有無不正常的磨痕,并用內(nèi)徑千分表測量內(nèi)表面尺寸及圓度.

2、檢查主、從動轉(zhuǎn)子端面與吸排氣端座有無磨痕.

3、檢查主、從動轉(zhuǎn)子外徑及齒面的磨損情況,并用外徑千分表測量轉(zhuǎn)子的外徑.

4、測量轉(zhuǎn)子主軸徑及主軸承孔的內(nèi)徑尺寸,檢查主軸承磨損情況.

5、檢查軸封的磨損情況.

6、檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況.

7、檢查壓縮機所有內(nèi)油路情況.

8、檢查能量指示器有無損壞或卡阻現(xiàn)象.

9、檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損.

10、檢查聯(lián)軸器的傳動芯子或膜片有無損傷.

三、修理方法

檢查之后,就要對有損傷的零件進行維修或更換.具體內(nèi)容如下:

1、對不太嚴重的磨損及拉毛現(xiàn)象,可以由鉗工用油石研磨光滑.轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動靜環(huán)表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷.主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細測量其尺寸,并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承.

2、主軸承如磨損嚴重,超過了與軸配合的間隙限度,應(yīng)更換.如采用澆鑄軸承合金的方式,必須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度.

3、止推軸承損壞或游隙增大,必須更換新的.并應(yīng)測出其真空游隙大小,以此為依據(jù)配軸承調(diào)整墊.

4、所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換.墊片可以自己加工,但注意螺栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫,以免泄漏.墊片應(yīng)選用材料.“O”型圈應(yīng)選用適應(yīng)制冷劑的材質(zhì).

5、將機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈.注意不要將表面刮傷.

四、裝配

在對每個零件進行檢查、并對損壞零件修理或更換后,可以進行裝配工作.裝配時要注意拆卸時記下的標(biāo)記,不要將零件搞混.裝配時,要隨時測量各部位的裝配間隙,對間隙超標(biāo)的部位,要調(diào)整間隙或更換零件.

1、將所有零件清洗干凈,用壓縮空氣吹干.

2、將所需使用的工具準備齊全,清洗干凈.

3、將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi),并測量軸承內(nèi)徑,使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求.

4、在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠.

5、將吸氣端座靠在機體吸入端,串入部分螺栓承擔(dān)重量.壓入定位銷后,將螺栓緊固.

6、安裝滑閥及其導(dǎo)向托板.導(dǎo)向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定.

7、將吸入端主軸承孔及機體內(nèi)孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油,裝入陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子.后裝的轉(zhuǎn)子要慢慢旋入,不可強行壓進機體內(nèi).

8、將陰、陽轉(zhuǎn)子靠緊在吸氣端座上,測量轉(zhuǎn)子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值,此數(shù)值為吸排氣間隙之和.

9、在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠.

10、將排氣端座靠在機體排出端,壓入定位銷后,將螺栓緊固.裝排氣端座時注意主軸承內(nèi)孔,切勿損傷主軸承.

11、裝入調(diào)整墊片、止推軸承,并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內(nèi)隔圈固定在轉(zhuǎn)子的軸頸上.止推軸承成對安裝,并注意安裝方向.

12、裝上轉(zhuǎn)子軸承壓蓋,將止推軸承外隔圈壓緊在機體上.拆下排氣端座與機體的連接螺栓,將排氣端座連同轉(zhuǎn)子一同拖出,測量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座之間的間隙,此間隙即為排氣端間隙.如間隙不合理,應(yīng)改變調(diào)整墊的厚度.調(diào)整好排氣端間隙后裝配.裝好后按實際運轉(zhuǎn)方向盤動主動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象.

13、將排氣端蓋裝上定位銷,加墊片以螺栓固定.

14、裝入軸封動環(huán),在動環(huán)表面及膠圈涂抹冷凍油.

15、將靜環(huán)裝入軸封壓蓋,加墊片以螺栓固定在排氣端座上.通過墊片厚度調(diào)整軸封彈簧的予緊力.靜環(huán)表面及靜環(huán)膠圈也涂抹冷凍油.

16、裝入油活塞及平衡活塞,裝配時涂抹冷凍油.

17、將吸氣端座裝上定位銷,加墊片以螺栓固定.

18、裝能量指示器,注意指針與滑閥位置相對應(yīng).

19、將檢修好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上.將裝好的壓縮機運至機組上.找好同軸度后固定壓縮機和電動機,并用聯(lián)軸器連接.

五、檢修后試運轉(zhuǎn)

檢修后對壓縮機進行氣密性試驗和真空試驗.試驗合格后方可進行試運轉(zhuǎn).主要檢查滑閥的動作、油泵油壓是否正常、運轉(zhuǎn)時噪聲及振動是否正常.停機后盤車應(yīng)正常.