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      機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)在線(xiàn)檢測(cè)注塑件表面缺陷應(yīng)用

      2023年05月12日 16:43:14人氣:376來(lái)源:深圳市思普泰克科技有限公司

        近幾年機(jī)器視覺(jué)技術(shù)也逐漸注塑模具行業(yè)中廣泛應(yīng)用。在注塑件表面缺陷檢測(cè)環(huán)節(jié)中大多依賴(lài)于人工肉眼品檢,其受主觀(guān)因素不僅檢測(cè)效率、檢測(cè)精度有限和成本較高等問(wèn)題。塑料件的六面缺陷檢測(cè)需要翻轉(zhuǎn)檢測(cè)表面缺陷費(fèi)時(shí)還費(fèi)力,采用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)塑膠件六面缺陷檢測(cè)設(shè)備。采用非觸摸式的光學(xué)感應(yīng)裝置自動(dòng)檢測(cè)產(chǎn)品表面劃痕臟污尺寸,通過(guò)視覺(jué)檢測(cè)軟件分析產(chǎn)品外觀(guān)尺寸、瑕疵、缺陷、毛刺。代替人工品檢提高檢測(cè)效率,降低生產(chǎn)成本。AI深度學(xué)習(xí)軟件具有,抗力強(qiáng)、準(zhǔn)確率高、自主訓(xùn)練提高產(chǎn)品自行升級(jí)等優(yōu)勢(shì),準(zhǔn)確識(shí)別率可達(dá)99.99%操作簡(jiǎn)單等深受制造企業(yè)的喜愛(ài)。
       
        在注塑件產(chǎn)品的視覺(jué)表面外觀(guān)尺寸缺陷檢測(cè)方面,機(jī)器視覺(jué)代替人眼視覺(jué)檢測(cè)產(chǎn)品和測(cè)量尺寸,機(jī)器視覺(jué)主要硬件包括光源、鏡頭、相機(jī)、圖像采集卡、視覺(jué)檢測(cè)軟件等。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的靈活性和自動(dòng)化,可以滿(mǎn)足不同環(huán)境的作業(yè)需求,可以代替人工進(jìn)行工作檢測(cè)。而將視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)安裝在固定流水生產(chǎn)線(xiàn)上,當(dāng)塑膠件被傳送到工業(yè)相機(jī)下,工業(yè)相機(jī)攝取目標(biāo)產(chǎn)品圖像信息,傳送給圖像處理系統(tǒng)分析,根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào);把圖像返回視覺(jué)軟件系統(tǒng)分析在控制臺(tái)給出判斷結(jié)果。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)已經(jīng)可以先收集標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,然后對(duì)于需檢查的商品進(jìn)行比對(duì)和分析,從而判定該產(chǎn)品是否合格進(jìn)而控制剔除裝置分類(lèi)產(chǎn)品,從而能夠提高實(shí)際生產(chǎn)效率和管理程度。
       
        機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)融入生產(chǎn)流水線(xiàn),在產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)上同步檢測(cè)產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量,不僅僅僅減少了人員支出還減少原材料的浪費(fèi),進(jìn)一步有效地提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率。制造業(yè)想要提高產(chǎn)品的品質(zhì)自動(dòng)化光學(xué)外觀(guān)尺寸檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用核心是代替人工檢測(cè),提高效率等問(wèn)題做出極大的改善。
       
        機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)相對(duì)于人工或傳統(tǒng)的儀器尺寸測(cè)量方法而言,具有速度快、精度高、準(zhǔn)確性高、非接觸式檢測(cè)等一系列的優(yōu)點(diǎn)。而現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展,使得機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)被廣泛的應(yīng)用于各大范疇,為制造業(yè)供給更優(yōu)的產(chǎn)品品質(zhì)的解決方案。
       
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