軋制滾壓工藝的絎磨管是一種特殊的冷壓加工工藝制成的絎磨管,屬于無屑加工。軋制是利用金屬生產塑性變形,以改變工件的表面特性,獲得工件的尺寸和形狀的過程。
與切削和磨削工藝研究相比,軋制滾壓工藝設計不僅可以生產工作效率高,節(jié)省了材料,而且企業(yè)產品結構強度高,質量安全穩(wěn)定。 該方法需要特別適合于加工過程中難以切割的工件,特別是學生對于年產數百萬種大批量產品的加工而言,輥壓成型工藝有利,經濟社會效益也可觀。
絎磨管不僅生產率高,而且加工精度高。一般尺寸精度可達級,表面粗糙度可達級,孔的幾何偏差可校正。并且能使內孔形成一定角度的相交網,大大延長了內孔及零件的使用壽命。為了進一步提高珩磨生產率,珩磨技術正朝著珩磨、自動控制尺寸的自動珩磨、電解珩磨和超聲波珩磨方向發(fā)展。
軋制滾壓工藝的絎磨管是一種特殊的冷壓加工工藝制成的絎磨管,屬于無屑加工。軋制是利用金屬生產塑性變形,以改變工件的表面特性,獲得工件的尺寸和形狀的過程。絎磨管因為表層有殘余壓應力,有助于封閉表面的微小裂紋,阻礙沖蝕的擴大。從而提高表面耐腐蝕性,延緩疲勞裂紋的產生或擴展,提高研磨管的疲勞強度。通過滾壓成型,在滾壓表面形成一層冷加工硬化層,減少了研磨副接觸面的彈塑性變形,從而提高了研磨管內壁的耐磨性,避免了研磨造成的損傷。軋制后,表面粗糙度的降低可以改善匹配性能。
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