伴隨行業(yè)競爭的日趨激烈，新一代公司已逐漸將生產技術與信息科技、自動化控制、現(xiàn)代企業(yè)管理技術性和系統(tǒng)科技進步有機化學組成了新一代的現(xiàn)代制造技術。

新一代的公司綜合自動化系統(tǒng)軟件系統(tǒng)架構早已出現(xiàn)了實質的改變，在老舊生產管理軟件中，頂層管理者也與一線作業(yè)人員互相的信息內容連接不到位，導致管理方法里的落后，進而直接關系生產制造，伴隨著經濟發(fā)展化競爭的日益加劇，公司的生存與發(fā)展愈來愈取決于持續(xù)提升自身的勞動效率、自動化程度和危機處理專業(yè)能力。由于科技的快速發(fā)展，自動化流水線系統(tǒng)在工業(yè)化生產中獲得愈來愈廣泛應用。如今絕大多數(shù)公司都使用了生產流水線安裝，根據機器手高效實際操作，完成提升勞動效率、減輕企業(yè)產品成本目標。因此根據RFID手持終端系統(tǒng)科技的生產管理軟件就應時而生。

一般的公司層生產數(shù)據主要分二塊，生產線的現(xiàn)場數(shù)據收集及其倉庫原材料收集，不少企業(yè)還會把工作中人員考勤并作為底層數(shù)據收集的一部分。有不少企業(yè)為了保證企業(yè)生產管理的信息化程度，使用了條形碼的數(shù)據采集技術去進行企業(yè)生產管理。該方法在加工制造業(yè)獲得了一定效果，但由于條碼本身特點取決于運用的十分有限，例如數(shù)據庫的穩(wěn)定性不穩(wěn)，存放的數(shù)據安全性低，可以存放的信息內容小而且不可更改，可載入間距十分短而且每一次只有載入一個條形碼這些。因此根據條碼的數(shù)據采集技術一直在生產管理軟件發(fā)展中不起，此外還有一些根據別的收集技術性方案也由于自身的局限無法得到銷售市場的肯定，都勝任不了生產流水線的高效鑒別規(guī)定。

RFID做為如今應用廣泛一種自動識別技術，相較于條形碼和IC卡，RFID具有一定的優(yōu)點。每一個RFID標識儲存的TID碼意味著一個品類，標識閱讀文章不用平行線指向，不用觸碰，并且標識里的數(shù)據安全系數(shù)高，還可以在惡劣的環(huán)境下精確鑒別，從而使收集到的信息和其它系統(tǒng)集成之后能夠便捷高效率的展開分析和優(yōu)化。

1.2項目規(guī)劃和產品研發(fā)地址

項目規(guī)劃：智能產線倉儲管理軟件

新項目地址：史丹利百得精密機械制造(深圳)有限公司

1.3整體規(guī)劃

新項目RFID一部分設計規(guī)劃：寫完作業(yè)生產線整體RFID設計布局和各作業(yè)區(qū)、儲存區(qū)段商品互相生產調度設計規(guī)劃；明確RFID機器的技術標準及其自動化機械；進行智能產線工藝技術的硬件集成工作中。

新項目RFID一部分軟件開發(fā)包含：標簽信息自動分類分系統(tǒng)產品研發(fā)模塊化作用規(guī)定。

RFID一部分硬件包括：RFID標識、RFID手持終端、人機交互、移動式寫卡器及無線天線、條碼打印機及完成物資供應鑒別的功能服務設施等。

1.4研發(fā)目標

伴隨著世界經濟一體化的迅速發(fā)展，高精密制造行業(yè)的市場競爭也進入信息化管理管理機制之間的競爭，大部分公司都設立了自身的數(shù)據管理體系系統(tǒng)軟件，但大多存有信息化程度比較嚴重不一致的狀況。另外由于商品大批量生產制造和使用，社會發(fā)展針對精密機械制造產業(yè)發(fā)展的需求都將愈來愈高，全部公司都希望可以創(chuàng)建識別技術讓自己的管理能力得到提高，以提高工作效率、減少錯誤率，該系統(tǒng)關鍵可以為生產制造企業(yè)達到目標如下所示：

1.4.1總體規(guī)劃設計

在深圳史丹利百得生產線原來生產線和倉儲物流建設計理論上，開展工藝流程路線、區(qū)域劃分，保證生產線優(yōu)質高效運作。根據無線通信技術進行重要數(shù)據收集連接點設計規(guī)劃，完成對商品運載托盤的自動識別。對成品庫、生產加工生產流水線、儲存區(qū)等場所自動化技術設備布署預埋對應的遷移設計規(guī)劃。完成智能產線倉儲管理系統(tǒng)各分系統(tǒng)的統(tǒng)一規(guī)劃與設計，并整理與其它已建全面的關聯(lián)。

1.4.2計量檢定檢測管理方法

完成原料和制成品運載托盤的自動分類、數(shù)據統(tǒng)計、集中化表明、統(tǒng)一管理。

1.4.3連接點管理控制

完成新式智能產線和倉儲物流在重要節(jié)點對生產操作人員、商品生產工序和產品工件總數(shù)等關鍵數(shù)據進行收集核查，對其原材料區(qū)、儲存區(qū)和儲存區(qū)域產品工件開展規(guī)范化管理。

1.4.4設計目的

u 總體設計布局：有效布局生產線及倉庫設備，提升布局每個功用地區(qū)，產生總體的合理布局計劃方案。

u 重要收集連接點設計規(guī)劃：在生產線到倉庫重要節(jié)點部位組裝數(shù)據采集設備。例如在新產品的拼裝、原料與產品定期檢查進出庫等關鍵部位，采用RFID技術性對系統(tǒng)和產品工件甚至員工進行整合管理。

u 自動化產線倉儲規(guī)劃設計方案：將RFID關鍵技術于生產流水線監(jiān)管，能夠對生產中各種現(xiàn)場數(shù)據的統(tǒng)計分析、狀態(tài)監(jiān)測及其質量檢驗等相關信息實時收集，立即送往生產制造監(jiān)測中心，完成自動控制系統(tǒng)檢測和，降低成本。

u 系統(tǒng)軟件子模塊設計規(guī)劃：計量檢定檢測、連接點控制與運作核心自動控制系統(tǒng)之間api接口與邏輯順序。

二、RFID硬件配置系統(tǒng)總體設計

2.1系統(tǒng)軟件設計準則

依據RFID運用的指導思想，確認了RFID監(jiān)控管理的設計標準要綜合考慮史丹利百得車間生產線的作業(yè)方式和工作環(huán)境，并且能夠構想到生產流水線現(xiàn)階段和未來五年的企業(yè)生產管理狀況的改變，解決好與目前有關信息管理系統(tǒng)的插口難題。

（1）技術與管理緊密結合：

綜合考慮工作生產車間到倉儲物流的作業(yè)方式、管理機制，RFID監(jiān)控應用達到各類工作要求。

（2）合理性和創(chuàng)新性緊密結合：

應用方案設計必須達到、國際性優(yōu)秀的水準，同時還要地運用已有的自然環(huán)境、機器設備、信息管理系統(tǒng)和管理機制等資源。

（3）通用性安全度緊密結合：

在運用設計方案中，既要了解應用模式的實用性，使之能和其他系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據傳輸，還得綜合考慮應用數(shù)據安全性，使之免遭外來入侵、毀壞，避免無意識地泄露。

（4）可靠性和便捷性緊密結合：

生產制造車間環(huán)境繁雜，工作生產流水線也布滿各種各樣這種電子產品，這就需要系統(tǒng)在出現(xiàn)故障或錄入數(shù)據不科學的情形下有很高的抗干擾性與控制故障水平，以防系統(tǒng)發(fā)生間斷或受到破壞而影響生活。為了保證應用方案高效地充分發(fā)揮，規(guī)定應用工作流程容易接受、簡要、清楚、形象化，作用好用，實際操作簡單實用。

（5）系統(tǒng)軟件具備可靠性高，保障系統(tǒng)應用高峰時段，系統(tǒng)穩(wěn)定性運作

系統(tǒng)軟件具有非常高的穩(wěn)定性和可靠性，可以提供7X24鐘頭不間斷地持續(xù)服務項目。

針對重要運用，應使用高結構設計優(yōu)化，針對重要數(shù)據信息，必須要有備份數(shù)據、修復手段。全部系統(tǒng)軟件、機器設備、材料及都宜選用熱門的，相對穩(wěn)定的商品，外形設計關鍵一部分考慮到無服務器宕機。

（6）交換可操作性

系統(tǒng)軟件合乎開放性的設計規(guī)范，適用現(xiàn)階段業(yè)內廣泛支持的WebServices、OPCserver，SNMP規(guī)范，同時可對外開放提供通信協(xié)議，完成與第三方系統(tǒng)（ITSM、ir視頻監(jiān)控系統(tǒng)）的無縫拼接。

2.2控制系統(tǒng)設計總體思路

控制系統(tǒng)設計的總體思路是：以名史丹利百得自動生產線和庫房為項目點，在原有工作內容的前提下，將RFID技術性參與到目前產品與原料物流倉儲管理步驟，更加好的提升目前過程的精確性。

在系統(tǒng)內，RFID機器設備（一體式寫卡器、移動式寫卡器和便攜式寫卡器）承擔讀寫能力貨架上rfid標簽信息內容、貨位里的rfid標簽、拖盤里的rfid標簽，并把收集過的信息數(shù)據通過互聯(lián)網傳返回管理后臺網絡服務器，創(chuàng)建產品工件、學習單、貨位和rfid標簽關系，迅速辨別其特性和情況，并即時向各工作節(jié)點的情況和信息信息變更意見反饋，協(xié)助獲得現(xiàn)場作業(yè)信息數(shù)據，完成工作任務同步控制管理方法。

2.3系統(tǒng)設計方案

RFID系統(tǒng)軟件拓撲結構圖

該系統(tǒng)設計理念如下所示：

1、選用集中部署形式進行系統(tǒng)部署

系統(tǒng)軟件集中部署在史丹利百得公司車間安全主機房內，運用公司生產車間目前互聯(lián)網對外開放提供幫助。車間管理人員根據內部結構網站訪問系統(tǒng)軟件，管理方法生產制造學習單、原料生產調度、查閱庫存量狀況；各個區(qū)工作職工通過平臺標示，依照工藝流程開展貼標簽、生產加工、檢測、分派、進庫、出入庫、匯總管理方法等行為。

2、系統(tǒng)軟件給予共享數(shù)據插口，便捷與其它系統(tǒng)實現(xiàn)信息共享

系統(tǒng)軟件給予外界信息共享插口，與史丹利百得公司電商系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等實時數(shù)據傳輸，便于完成公司業(yè)務的全流程數(shù)字化。

硬件配置系統(tǒng)架構圖平面圖

RFID智能產線管理方法選用如下所示三層架構：

層是收集（Capture），主要通過RFID機器設備及其他自動檢索機器設備獲取數(shù)據，包含rfid標簽、挪動RFID數(shù)據終端設備（便攜式RFID寫卡器）、移動式RFID寫卡器及超高頻率無線天線等。

第二層是傳送（Transmission），是指通過無線傳輸技術、互聯(lián)網技術性，把收集的數(shù)據傳遞到中間數(shù)據庫系統(tǒng)，包含無線接入設備及有關的計算機設備。

第三層是管理方法（Management），對收集的信息進行管理方法，包含數(shù)據庫服務、網站服務器等設施和智能產線匆忙管理系統(tǒng)。

三、應用管理功能分析

系統(tǒng)軟件設計框架

作業(yè)流程圖

3.1加工產品

生產加工工作流程

3.1.1原材料采購

公司依據生產制造要求形成原材料采購單，經銷商依據訂貨單給予原料運到企業(yè)工廠，原料抵達時工廠工作員依據購置單核心對原料信息內容。

3.1.2原材料入庫

1、采購供應取貨的根據便是供貨合同，采購員在ERP系統(tǒng)進行有關供貨合同后，該合同書根據ERP系統(tǒng)與WMS系統(tǒng)的api接口將合同書數(shù)據信息發(fā)送給WMS系統(tǒng)，做為WMS系統(tǒng)的取貨方案；

2、當經銷商送至的原材料都還沒產生采購單的時候也可以從WMS系統(tǒng)中產生取貨紀錄（此紀錄存放臨時表中），當相對應采購單形成后由WMS系統(tǒng)全自動依據臨時表里的取貨紀錄產生正規(guī)的取貨紀錄并將這一紀錄回發(fā)送給ERP系統(tǒng)產生出入庫單；

3、經銷商將原材料送至取貨庫房后，庫房管理員做書面形式查收，將貨品存放工程驗收區(qū)，依據訂單信息相對應的合同書訂單在WMS系統(tǒng)產生取貨每日任務；

4、WMS系統(tǒng)依據采購單中取貨庫房或是依據庫房原材料關聯(lián)來把相對應訂單分配給對應的庫管員；

5、對于一些正外包裝送來的（能夠超收）物資供應需在WMS系統(tǒng)基本表中予以界定，沒有在此基礎表格中的物資供應不可以超收；

6、原材料碼放拖盤后由電動叉車運輸至成品庫，進庫發(fā)布時電動叉車RFID載入機器設備先要關系貨位標識，將發(fā)布的原材料信息和貨位關聯(lián)并把數(shù)據上傳系統(tǒng)軟件。

3.1.3生產制造學習單

生產車間一部分負責人依據生產制造學習單信息內容，根據TPM管理信息系統(tǒng)挑選配制所使用的生產資源，包含依據新產品的規(guī)格型號選取相對應的原料、RFIDrfid標簽、置放原料的拖盤貨箱及其對應的操作人員。

3.1.4原材料出庫

系統(tǒng)軟件依據進行生產的尺寸挑選相對應的原料，要求信息內容根據WiFi網絡發(fā)送至原料管理人員的手持終端上，管理者應用手持終端到置放原料的貨架上獲取相對應的原料。獲取時進行手持終端載入倉儲貨架持倉標來獲得關聯(lián)原料信息內容，根據信息內容核查來置放原料的錯拿、多拿等狀況。

3.1.5加工產品產、檢測

原材料進到生產流水線后由自動化機械或人為生產加工產生商品，生產加工結束商品被放置于檢驗臺子上由檢查員檢驗是不是達標。檢查員通過檢查后得到結，在對它進行加工后各自將優(yōu)等品和特采各自放置于對應的儲存區(qū)，再由電動叉車各自運行至倉庫入庫或是損毀區(qū)解決。

在這一過程中，體系根據紀錄一系列的生產信息，自動執(zhí)行產品質量檢驗信息內容記錄卡的備案，接著連著檢查員的信息一并將數(shù)據保存至管理信息系統(tǒng)。

3.1.6進庫和報廢處理

經檢驗為符合要求的產品會由操作人員一次放置于關聯(lián)拖盤上，在堆滿拖盤后，系統(tǒng)中自動記錄現(xiàn)階段拖盤里的商品信息及總數(shù)等，由工作員應用液壓叉車或電動叉車裝運至庫房發(fā)布儲存。為確保載入實際效果，大家各自進入到倉庫大門口處各裝上2個無線天線，每一個門前的里外兩邊配有紅外探頭，當叉車載式著拖盤挨近大門口時，一邊的紅外探頭首先會被格檔，系統(tǒng)軟件連動RFID手持讀寫器從大門口兩側載入拖盤上標簽的，當另一邊的紅外探頭被格檔時，系統(tǒng)軟件紀錄兩側的開啟次序，分辨物件是入庫或是出入庫，之后將載入的反饋機制在門外一側的顯示大屏上。系統(tǒng)軟件依據載入到物品信息內容辨別產品型號，全自動在剩下的貨位中分給現(xiàn)階段商品置放，接著升級庫存報表。

在出入環(huán)節(jié)中，如果出現(xiàn)了反向路人格檔紅外探頭，系統(tǒng)將辨別格檔時間以及掃描儀標識情況來判斷出入次序。

進出庫平面圖

檢測為不符合要求的商品被放置于廢料儲存區(qū)，每過一次重要節(jié)點，比如有批號產品制造完畢，統(tǒng)計員需應用手持終端連接網絡登陸分系統(tǒng)，對于該批號產品制造所產生的廢料開展統(tǒng)計分析匯總，形成損毀記錄卡并提交。不符合要求的產品會由電動叉車根據制訂通道裝運至廢料區(qū)。