混凝土攪拌站是目前大型工程項目中混凝土生產(chǎn)工具。傳統(tǒng)的混凝土攪拌站生產(chǎn)過程中，需要工人定時前往現(xiàn)場進行攪拌，以確?；炷疗焚|(zhì)的穩(wěn)定。然而，在現(xiàn)實中，這種生產(chǎn)模式已經(jīng)越來越不符合當前綠色環(huán)保、節(jié)能減排的發(fā)展理念。那么，如何通過對傳統(tǒng)混凝土攪拌站進行遠程監(jiān)控，提高設(shè)備自動化水平？實現(xiàn)對混凝土生產(chǎn)過程中攪拌、輸送、計量、運輸、卸料等各個環(huán)節(jié)的遠程監(jiān)控與智能化管理呢？

一、遠程監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計

主要以藍蜂各類邊緣計算硬件作為設(shè)備邊緣側(cè)的采集計算處理單元，實現(xiàn)混凝土攪拌站設(shè)備終端如PLC觸摸屏等的數(shù)據(jù)對接云平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)分析功能等。

混凝土攪拌站遠程監(jiān)控系統(tǒng)有三部分組成：混凝土攪拌設(shè)備、網(wǎng)關(guān)采集設(shè)備、云平臺中心。網(wǎng)關(guān)采集設(shè)備和混凝土攪拌設(shè)備連接，網(wǎng)關(guān)把采集到的實時數(shù)據(jù)通過無線/有線網(wǎng)絡(luò)傳送到監(jiān)控中心。由于互聯(lián)網(wǎng)傳輸不受距離的限制，多個終端設(shè)備可同時連接到一個監(jiān)控中心，因此一個監(jiān)控中心可以監(jiān)測多個鍋爐設(shè)備。監(jiān)控中心主要負責處理每個終端發(fā)送過來的數(shù)據(jù)，并在電腦上實時顯示對歷史數(shù)據(jù)進行保存。同時監(jiān)控中心還可以對出現(xiàn)的危險數(shù)據(jù)進行實時報警。

二、功能展示

1、遠程監(jiān)控：系統(tǒng)可實時顯示各攪拌站的攪拌時間、原材料的配比情況。

2、現(xiàn)場畫面：在監(jiān)控中心，可對各攪拌站的生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，并對攪拌站生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時記錄和保存。

3、設(shè)備信息：通過系統(tǒng)可以方便的查詢到每臺設(shè)備的信息。

4、實時曲線：在監(jiān)控中心，可實時查看各攪拌站的生產(chǎn)狀況，包括當前時間、各原料配比等信息。

5、視頻監(jiān)控：系統(tǒng)可通過視頻采集，對攪拌站的生產(chǎn)現(xiàn)場進行監(jiān)控。

6、信息推送：系統(tǒng)可將生產(chǎn)數(shù)據(jù)推送至業(yè)主單位和施工方等相關(guān)人員，方便相關(guān)人員對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行了解和分析。

7、數(shù)據(jù)統(tǒng)計：可根據(jù)實際需求選擇統(tǒng)計分析方式，根據(jù)不同需要對不同時段的數(shù)據(jù)進行查詢統(tǒng)計。

8、報表輸出：系統(tǒng)可輸出攪拌站相關(guān)生產(chǎn)報表，包括原材料配比、各攪拌站工作時間等，并可生成相應(yīng)的報表打印。

三、總結(jié)

混凝土攪拌站設(shè)備遠程監(jiān)控系統(tǒng)采用多種技術(shù)手段，對混凝土攪拌站的生產(chǎn)過程進行全面管理與監(jiān)控。系統(tǒng)采用具有高精度和高可靠性的工業(yè)無線通訊設(shè)備，結(jié)合無線數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)，實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的遠程監(jiān)控；利用多種傳感器技術(shù)，實現(xiàn)對混凝土生產(chǎn)過程中攪拌、輸送、計量、運輸、卸料等各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集；基于先進的云計算技術(shù)，通過對采集數(shù)據(jù)進行處理與分析，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中混凝土攪拌站設(shè)備運行狀態(tài)的智能診斷和實時預(yù)警，可極大提高混凝土攪拌站的生產(chǎn)效率及自動化水平。采用遠程監(jiān)控技術(shù)與信息化技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)對混凝土攪拌站從配料、攪拌、計量到輸送及卸料全過程的遠程實時監(jiān)控及智能化管理，是未來發(fā)展的必然趨勢。