熱合封口機(jī)不緊的原因是什么?

　　封口不嚴(yán)是熱合封口機(jī)的常見故障之一，有三層含義：包裝袋封口部分無法封口;在刀封壓力下，袋口雖已封口，稍加擠壓或撕扯后封口又裂開;在封條的剝離試驗中，一半封條是牢固的，一半封條是分離的，所以包裝袋的封口質(zhì)量仍然不合格，因為內(nèi)容物在儲運(yùn)過程中容易受到擠壓而遺漏，這種情況經(jīng)常發(fā)生在復(fù)合內(nèi)襯為OPP和吹塑PE時，第1種失敗的原因主要有以下幾點。

　　(1)熱封溫度不夠

　　通常，當(dāng)OPP復(fù)合袋的總厚度為80 ~ 90 m時，熱封溫度應(yīng)達(dá)到170 ~ 180，當(dāng)PE內(nèi)襯復(fù)合袋總厚度為85 ~ 100微米時，溫度應(yīng)控制在180 ~ 200，只要袋子的總厚度增加，熱封溫度就要相應(yīng)增加。

　　(2)熱封速度過快

　　封口也和熱合封口機(jī)的速度有關(guān)，如果速度過快，封口部分會被牽引輥輸送到冷壓部分進(jìn)行冷卻處理，然后才能加熱，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量的要求。

　　(3)冷壓橡膠輪胎的壓力不合適

　　上下各有一個冷膠輥，兩者之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時，只需夾緊彈簧。

　　(4)熱封膜的質(zhì)量有問題

　　密封失敗也與熱封膜的質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合襯電暈處理不均勻，效果不好，又恰好出現(xiàn)在密封處，肯定是密封不了的，這種情況比較少見，但是一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品就會報廢，所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督著一道工序，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，就要分析原因，及時解決，如果密封件中有濕氣和污垢，也會導(dǎo)致密封件不穩(wěn)定。

　　總之，解決第1個密封弱的問題，一般可以適當(dāng)提高熱封溫度，然后降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。

　　第二種密封失效主要有以下幾個原因。

　　(1)熱封溫度不夠。

　　只有適當(dāng)提高熱封溫度才能解決這個問題。

　　(2)熱封刀表面不夠光滑。

　　熱封刀分為上下兩部分，通常安裝熱電偶來感應(yīng)溫度的傳遞，熱封刀上有三個螺絲，中間的螺絲起支撐和加固刀片的作用，另外兩個螺絲裝有壓簧和墊片，主要用來調(diào)節(jié)熱封刀的壓力，上刀片和下刀片分別具有兩個彈簧，熱封刀表面不平整的主要原因是中間螺桿傾斜不水平;或者上熱封刀的壓簧壓力不均勻。

　　熱合封口機(jī)是一種適合小型企業(yè)和家庭使用的熱封設(shè)備，通常使用220V交流電源，加熱功率幾百瓦，各廠家生產(chǎn)的熱合封口機(jī)電路都差不多，以FR-200封口機(jī)為例，分析了其電路的工作原理和維修實例。