選購(gòu)BROOKS質(zhì)量流量計(jì)的四大考慮因素

　　根據(jù)一般BROOKS質(zhì)量流量計(jì)系統(tǒng)的特點(diǎn)，主要從硬件化方面討論如電磁耦合、靜電感應(yīng)是電磁流量計(jì)產(chǎn)生干擾噪聲的重要來(lái)源。在電磁流量變速器中，由于兩電極的引線處于交變磁場(chǎng)中，當(dāng)變速器通電后，在引線的閉合回路內(nèi)就產(chǎn)生出感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。這種干擾信號(hào)疊加到測(cè)量信號(hào)中，影響了系統(tǒng)的運(yùn)行。各種勵(lì)磁方式產(chǎn)生會(huì)帶來(lái)不同的電磁干擾問(wèn)題。直流勵(lì)磁方式易產(chǎn)生極化干擾，交流勵(lì)磁方式易產(chǎn)生正交干擾（90度干擾）、同相干擾（即工頻干擾）等。

　　正交干擾是指在相位上與流量信號(hào)相差90度的干擾。電磁流量變送器采用交流勵(lì)磁方式時(shí)，要產(chǎn)生一個(gè)交變的磁場(chǎng)，而由電極、引出線、被測(cè)介質(zhì)和轉(zhuǎn)換器的輸入電路所組成的閉合回路，正處于干擾交變磁場(chǎng)中、閉合回路不可能與變送器的交變磁場(chǎng)產(chǎn)生的磁力線平行，總會(huì)有一部分交變的磁力線穿過(guò)該閉合回路，從而在回路內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)干擾電動(dòng)勢(shì)，在電磁流量計(jì)中，從變送器和轉(zhuǎn)換器兩部分采取措施，來(lái)消除或抑制90°干擾。

　　BROOKS質(zhì)量流量計(jì)為了減少地電流造成的同相干擾，在安裝接地線時(shí)，要把變送器兩端的管道法蘭盤與轉(zhuǎn)換器的外殼都接在同一點(diǎn)上，以減少同相干擾，但不能消除同相干擾。因此，通常還在轉(zhuǎn)換器的前置放大級(jí)采用增加了恒流源的差動(dòng)放大電路，利用差動(dòng)放大器的高共模抑制比，使進(jìn)入轉(zhuǎn)換器輸入端的同相干擾信號(hào)互相抵消而被抑制，可以達(dá)到很的效果。同時(shí)，為了避免干擾信號(hào)，變送器和轉(zhuǎn)換器之間的信號(hào)必須用屏蔽導(dǎo)線傳輸。

　　BROOKS質(zhì)量流量計(jì)同相干擾工頻干擾或共模干擾，是指在同一瞬間出現(xiàn)在變送器的兩個(gè)電極上，并且幅值和相位都相同的干擾信號(hào)。當(dāng)流量為零時(shí)，即被測(cè)液體靜止不動(dòng)時(shí)，所測(cè)得的同相信號(hào)就是同相干擾信號(hào)。電磁流量計(jì)對(duì)于同相干擾，抑制的方法較多。在變送器方面，將電極和勵(lì)磁線圈在幾何形狀、尺寸以及性能參數(shù)上做得均衡對(duì)稱，并分別嚴(yán)格屏蔽，以減少電極與勵(lì)磁線圈之間的分布電容影響。

　　一、BROOKS質(zhì)量流量計(jì)的功能：

　　BROOKS質(zhì)量流量計(jì)的基本功能大致相同，但是質(zhì)量更功能更的電磁流量計(jì)能使其在實(shí)際使用更加，簡(jiǎn)單，穩(wěn)定，。在功能上選購(gòu)電磁流量計(jì)，要根據(jù)自己的實(shí)際應(yīng)用情況來(lái)選擇，比如說(shuō)是否帶遠(yuǎn)傳信號(hào)輸出，是否防爆等等，選擇合適的電磁流量計(jì)、選擇合適的電磁流量計(jì)。

　　二、BROOKS質(zhì)量流量計(jì)精度等級(jí)：

　　市場(chǎng)上的電磁流量計(jì)精度等級(jí)大致在(±0.5%～±1%)R和(±1.5%～±2.5%)FS兩個(gè)等級(jí)，精度高的電磁流量計(jì)測(cè)量的結(jié)果越準(zhǔn)確，相對(duì)的也會(huì)高一些。

　　三、 液體電導(dǎo)率

　　被測(cè)介質(zhì)必須是導(dǎo)電的，不能低于閾值。 電導(dǎo)率低于閾值會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差甚至導(dǎo)致電磁流量計(jì)不能使用，超過(guò)閾值即使變化也可以測(cè)量，示值誤差變化不大，通用型的閾值在10-4～(5×10-6)S/cm之間，視型號(hào)而異。

　　使用時(shí)還取決于傳感器和轉(zhuǎn)換器間流量信號(hào)線長(zhǎng)度及其分布電容，制造廠使用說(shuō)明書中通常規(guī)定電導(dǎo)率相對(duì)應(yīng)的信號(hào)線長(zhǎng)度。

　　四、 流速、滿度流量、范圍度和口徑：

　　BROOKS質(zhì)量流量計(jì)的口徑不一定要和管徑相同，還要根據(jù)實(shí)際情況，考慮流量是否符合*測(cè)量狀態(tài)。 流程工業(yè)輸送水等粘度不同的液體，管道流速一般是經(jīng)濟(jì)流速1.5～3m/s。在這樣的管道上，傳感器口徑與管徑相同即可。上限流速在原理上是不受限制的，然而通常建議不超過(guò)5m/s，除非襯里材料能承受液流沖刷，實(shí)際應(yīng)用很少超過(guò)7m/s，超過(guò)10m/s則更為罕見。

　　用于有易粘附、沉積、結(jié)垢等物質(zhì)的流體，選用流速不低于2m/s，*提高到3～4m/s或以上，起到自清掃、防止粘附沉積等作用。用于礦漿等磨耗性強(qiáng)的流體，常用流速應(yīng)低于2～3m/s，以降低對(duì)襯里和電極的磨損。 在測(cè)量接近閾值(即下限值)的低電導(dǎo)液體，盡可能選定較低流速(小于0.5～1m/s)，因流速提高流動(dòng)噪聲會(huì)增加，而出現(xiàn)輸出晃動(dòng)現(xiàn)象。