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江蘇平面磨床廠家分析的平面磨床的幾何精度、剛度、熱變形、運動穩(wěn)定性、抗振性將直接影響工件的加工精度。
1.平面磨床的幾何精度是指空載時各部件的運動精度和相互位置精度。機床不可能做到精確，總有不可避免的誤差。這種誤差在工件加工時會不同程度地反映到工件上，影響工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動和軸向跳動，工作臺等運動部件的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動誤差等。
砂輪的徑向跳動和軸向跳動以及磨頭架的運動誤差較大，不僅影響磨削后工件的表面粗糙度，還會造成工件的圓度和端面跳動，導(dǎo)致磨削時火花不均勻。當(dāng)工作臺不垂直于垂直面時，會影響工件在內(nèi)外磨床上母線的直線度，在平面磨床上磨削平面，導(dǎo)致工件平面度誤差大。外圓磨床砂輪主軸中心線和內(nèi)圓磨床砂輪主軸中心線不等于工件主軸箱中心線。磨削內(nèi)外錐面時，工件母線為雙曲線。主軸軸中心線與工作臺移動方向不平行，影響工件磨削后端面的平整度。平面磨床的傳動誤差對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。
2.平面磨床的剛度。是指磨床承受外力(磨削力)時，其部件抵抗變形的能力。即在磨削力相同的情況下，零件變形越小，剛度越大。反之，構(gòu)件的大變形意味著構(gòu)件的剛度小。這些變形破壞了磨床的靜態(tài)原始幾何精度，會造成工件的加工誤差。所以剛性好的機床加工精度高。
3.熱變形。平面磨床內(nèi)部熱源分布不均勻，運動中各部分產(chǎn)生的熱量也不一樣。外部熱源對機床各部分的影響不同，零件因材料不同而產(chǎn)生的熱膨脹系數(shù)也不同，導(dǎo)致機床各部分產(chǎn)生不同的微變形，降低了機床原有的幾何精度，影響工件的加工精度。因此，盡可能將精密磨床安裝在恒溫室內(nèi)，以防止溫度變化影響機床和工件的精度。
4.平面磨床的運動部件爬行。磨床的磨削臺、砂輪架等運動部件作微周期進(jìn)給或低速連續(xù)運動時，會出現(xiàn)運動不均勻的現(xiàn)象，一般稱為爬行。磨床出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，磨削過程中的進(jìn)給量不均勻，影響工件的磨削表面粗糙度。
5.平面磨床的振動。磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動，周期性地改變砂輪與工件的相對位置，使工件表面產(chǎn)生振動，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和精度。
1.平面磨床的幾何精度是指空載時各部件的運動精度和相互位置精度。機床不可能做到精確，總有不可避免的誤差。這種誤差在工件加工時會不同程度地反映到工件上，影響工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動和軸向跳動，工作臺等運動部件的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動誤差等。
砂輪的徑向跳動和軸向跳動以及磨頭架的運動誤差較大，不僅影響磨削后工件的表面粗糙度，還會造成工件的圓度和端面跳動，導(dǎo)致磨削時火花不均勻。當(dāng)工作臺不垂直于垂直面時，會影響工件在內(nèi)外磨床上母線的直線度，在平面磨床上磨削平面，導(dǎo)致工件平面度誤差大。外圓磨床砂輪主軸中心線和內(nèi)圓磨床砂輪主軸中心線不等于工件主軸箱中心線。磨削內(nèi)外錐面時，工件母線為雙曲線。主軸軸中心線與工作臺移動方向不平行，影響工件磨削后端面的平整度。平面磨床的傳動誤差對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。
2.平面磨床的剛度。是指磨床承受外力(磨削力)時，其部件抵抗變形的能力。即在磨削力相同的情況下，零件變形越小，剛度越大。反之，構(gòu)件的大變形意味著構(gòu)件的剛度小。這些變形破壞了磨床的靜態(tài)原始幾何精度，會造成工件的加工誤差。所以剛性好的機床加工精度高。
3.熱變形。平面磨床內(nèi)部熱源分布不均勻，運動中各部分產(chǎn)生的熱量也不一樣。外部熱源對機床各部分的影響不同，零件因材料不同而產(chǎn)生的熱膨脹系數(shù)也不同，導(dǎo)致機床各部分產(chǎn)生不同的微變形，降低了機床原有的幾何精度，影響工件的加工精度。因此，盡可能將精密磨床安裝在恒溫室內(nèi)，以防止溫度變化影響機床和工件的精度。
4.平面磨床的運動部件爬行。磨床的磨削臺、砂輪架等運動部件作微周期進(jìn)給或低速連續(xù)運動時，會出現(xiàn)運動不均勻的現(xiàn)象，一般稱為爬行。磨床出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，磨削過程中的進(jìn)給量不均勻，影響工件的磨削表面粗糙度。
5.平面磨床的振動。磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動，周期性地改變砂輪與工件的相對位置，使工件表面產(chǎn)生振動，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和精度。
江蘇平面磨床廠家教你提高工件磨削后的精度。除了設(shè)法消除上述因素的影響外，你還必須注意工件加工過程中定位基準(zhǔn)的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇和正確修復(fù)、磨削量和工藝方法的合理選擇。
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