發(fā)酵罐，是發(fā)酵過程中，將有機(jī)物在一定的溫度和壓力下，經(jīng)發(fā)酵分解為小分子物質(zhì)，并最終形成膠體或液滴的過程。在這個過程中，有機(jī)物的發(fā)酵分解和水合產(chǎn)生有機(jī)酸(MTBE)、酯(CA)等高級風(fēng)味物質(zhì)。通過對發(fā)酵罐內(nèi)部設(shè)備所處地理位置和環(huán)境溫度條件下，發(fā)酵過程中微生物的生理狀態(tài)和活動規(guī)律的觀察和記錄，并結(jié)合實(shí)時數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)對發(fā)酵罐生產(chǎn)全過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控是保證發(fā)酵工藝正常運(yùn)行必需的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

一、系統(tǒng)構(gòu)成

發(fā)酵罐遠(yuǎn)程監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)主要由設(shè)備的傳感器、控制系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備組成，在監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，可根據(jù)實(shí)際需要對發(fā)酵罐的運(yùn)行情況進(jìn)行人工監(jiān)控。本監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)對整個系統(tǒng)進(jìn)行有效的管理，同時利用本系統(tǒng)采集罐內(nèi)現(xiàn)場參數(shù)及現(xiàn)場運(yùn)行情況，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析及處理，為生產(chǎn)決策提供依據(jù)，有效防止事故發(fā)生。同時，在管理人員不在現(xiàn)場的情況下，對發(fā)酵罐工作情況進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控、記錄及管理。實(shí)時顯示發(fā)酵罐的工作狀態(tài)并進(jìn)行故障報(bào)警?？筛鶕?jù)實(shí)際需要制定發(fā)酵罐生產(chǎn)計(jì)劃來完成發(fā)酵任務(wù)。當(dāng)罐內(nèi)發(fā)酵出現(xiàn)異常時，本監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)會自動發(fā)出報(bào)警信號并自動聯(lián)系生產(chǎn)部門進(jìn)行處理，同時根據(jù)處理情況向公安部門報(bào)警；同時也可以將處理結(jié)果通過網(wǎng)絡(luò)發(fā)送給發(fā)酵生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)。

二、系統(tǒng)應(yīng)用

本系統(tǒng)可應(yīng)用于發(fā)酵罐、氣態(tài)糖液或者液態(tài)糖液的儲存、生產(chǎn)等。為了提高發(fā)酵罐生產(chǎn)質(zhì)量，確保發(fā)酵工藝可靠運(yùn)行，在整個系統(tǒng)中以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為核心，通過采集、處理、傳輸各種數(shù)據(jù)來完成發(fā)酵工藝數(shù)據(jù)管理分析和控制；實(shí)現(xiàn)了從人員進(jìn)入控制現(xiàn)場到人員離開后設(shè)備安全監(jiān)控和生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)測；并通過通訊協(xié)議將數(shù)據(jù)傳輸給工藝操作人員或其他設(shè)備維護(hù)用戶界面以供參考。發(fā)酵罐在線工藝過程實(shí)時遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)可使你隨時隨地查看實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，根據(jù)系統(tǒng)提示對生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，減少人員浪費(fèi)和資源浪費(fèi)。

通過本系統(tǒng)的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化控制，大大提高生產(chǎn)效率及安全性。可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。在生產(chǎn)過程中，通過本系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)糖液生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實(shí)時監(jiān)測并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控?？蓪?shí)現(xiàn)對罐體溫度、壓力以及發(fā)酵罐溫度變化情況的實(shí)時監(jiān)測和遠(yuǎn)程控制。避免設(shè)備出現(xiàn)故障而影響生產(chǎn)。