球磨機設備的耗電量較大，它的耗電量基本上能占到整個生產流程的40%~50%左右，所以如何節(jié)電一直是球磨機不斷改進的關鍵點。產量不變或增加的情況下，降低耗電量是我們球磨機廠家始終追逐的目標。那么有什么省電妙招呢?一起來看

　　控制合適的入磨物料水分和粒度

　　物料的水分直接影響著配料的準確性和球磨機的產量與電耗。當入磨水分偏大時，在運轉過程中易出現糊球、糊襯板、隔倉板篦縫堵塞等現象，甚至出現“飽磨”而被迫停磨處理。一般情況下，入磨物料綜合水分每增加 1%，球磨機產量會降低 8%~10%;當水分大于 5%時，干法粉磨作業(yè)基本上就無法進行。但水分偏低時易出現靜電吸附團聚等效應，也影響球磨機產量，這也是大型水泥球磨機粉磨回轉窯熟料時，在磨內噴水的原因之一。

　　實踐證明入磨物料平均水分在 1.0%左右為好。降低入磨物料粒度，可降低單位產品電耗。

　　合理選擇球磨機及粉磨工藝流程

　　一般而言，以大球磨機取代小球磨機，可以增產節(jié)電。同時還可以為錯峰用電創(chuàng)造條件與可能。按照我省目前峰谷分時電價的政策，高峰時段的電價是低谷電價的 2.48 倍。因此，調整傳統(tǒng)的球磨機規(guī)格選型及配套方式，有著節(jié)約電能和降低成本的雙重意義。

　　加強磨內通風

　　當物料水分偏大而球磨機通風不良時，磨內水蒸氣排放困難，不僅潮濕細粉粘附隔倉板堵塞篦縫，降低了單位時間內物料的通過量及流速，而且研磨體在研磨物料時由于靜電原因還會使細粉在襯板工作表面附著形成緩沖墊現象，從而導致研磨體對物料的沖擊破碎功能大大減弱。加強通風有利于加快磨內流速，提高球磨機產量，且可達到收集細粉的目的，同時因提高產量相應地降低了球磨機電耗。

　　合理的鋼球級配和裝載量

　　合理的鋼球裝載量對降低電耗有利。磨內研磨體的體積占球磨機筒體有效容積的比值稱為填充率。每臺球磨機在工藝條件相對穩(wěn)定的情況下，都存在一個較佳的填充率，此時產量高而電耗又低。

　　選用助磨劑

　　在水泥熟料的粉磨過程中，加入少量的外加物質，能夠顯著提高粉磨效率或降低能耗，而又不損害水泥性能的這種化學添加劑通稱為水泥助磨劑。常見水泥助磨劑有液體和粉體(固體)兩種，都能顯著地提高球磨機產量，或提高產品質量，或降低粉磨電耗。

　　改善物料易磨性和喂料均勻性

　　物料的易磨性又叫易碎性，是物料本身的特性，表示其被粉磨的難易程度。易磨性的大小是用易磨系數來表示的。易磨系數大表示物料容易磨細，小則相反。易磨系數的大小與物料的結構有很大關系，即使同一類物料，它的易磨系數也可能不一樣。熟料的易磨性與各礦物組成的含量，以及冷卻方式有很大關系，實際上這也是熟料礦物組成和巖相結構對易磨性的影響的反映。由此可知，選擇原料及燒制熟料對球磨機產量和電耗有很大影響。