高壓釜作為生產(chǎn)、實驗室中常用的高壓反應(yīng)設(shè)備，有不同的材質(zhì)組成。我們首先來看看不同材質(zhì)的高壓釜有什么特點?

　　不銹鋼高壓釜，主要是指使用SUS304，316等不銹鋼材料制作的高壓釜，該類反應(yīng)釜具有抗壓能力強等特點，而且不銹鋼材質(zhì)具有比較好的耐腐蝕性，但是該類材質(zhì)在高溫條件下對強酸強堿沒有防腐作用。

　　哈氏合金、因考耐爾合金等。該類材質(zhì)中含有一定比例的鎳，即具有不銹鋼材質(zhì)的硬度，又具有鎳材的抗腐蝕性。目前該類材質(zhì)在實驗室反應(yīng)釜中，特別是設(shè)計的高溫強酸強堿的條件下使用的非常多。

　　鋯等有色稀有金屬反應(yīng)釜。鋯材具有很好的硬度及抗撞沖力，所以在稀有有色金屬中一般使用鋯材作用高壓反應(yīng)釜的材料，而如鈦、鎳、鉭等由于硬度低，只可以將其焊接到不銹鋼上用于高壓釜中。鋯材反應(yīng)釜具有很好的高溫耐強酸腐蝕作用。

　　對不同材質(zhì)的高壓釜進行密封性實驗可有效地檢驗設(shè)備的密封性。那么，如何進行高壓釜密封性實驗?zāi)?

　　首先，加溫加壓密封性實驗，實驗介質(zhì)可用空氣、氮氣，但建議是用惰性氣體，禁止運用氧氣或其它氣體。

　　其次，升溫升壓，有必要緩慢進行。升溫速度不大于80度/小時。試壓時，用連接收將高壓釜的進氣閥和壓縮機(或高壓泵)相連。升壓有必要分次進行，以20%工作壓力為距離，每升一級逗留5分鐘，升至實驗壓力時逗留30分鐘，查看密封狀況。實驗壓力為100-105%工作壓力。

　　此外，在高壓釜實驗的過程中如果發(fā)現(xiàn)走漏，應(yīng)先降壓，然后恰當(dāng)擰緊螺母和接頭，禁止在高壓下擰緊螺母和接頭。