立式包裝機廠家介紹鋁塑泡罩包裝機的成型工位

鋁塑泡罩包裝機的成型工位 : 鋁塑泡罩包裝機在PVC加熱軟化后即進入成型工位，成型滾或成型模板上的模槽是按藥品的形狀或特定的形狀設(shè)計的在每個模槽內(nèi)適當(dāng)位 置上鉆有兩個以上價0.5-1mm的小孔供排氣用。軟化的PVC到達成型工位時，即貼敷在成型滾或模板上，由真空系統(tǒng)將模槽內(nèi)的氣 體抽出，使貼在模槽部分的PVC板變形貼在凹模內(nèi)，就制成了泡型。

泡罩包裝機的成型方式有正壓成型，壓力可達6kgc/m2；負壓成型壓力在1kg/cm2以下。還有機械預(yù)壓延后負壓成型。滾筒式成型是負壓成型。平板式成型除負壓成型外，還可采用正壓成型。正壓成型要有機件固定PVC，從PVC上部施以壓力，模槽內(nèi)的氣體從小孔，中排 出，PVC被氣壓到凹槽內(nèi)形成泡型。PVC帶經(jīng)連續(xù)制泡后即形成了“泡罩 帶”而進入下一工位。

鋁塑泡罩包裝機PVC的加熱:按工作順序,工位是加熱PVC。加熱方式有接觸式和輻射式,由控制器保持其恒溫。加熱溫度隨成型 ( 制泡 )方式、工作速度、PVC厚度的不同來選定。正壓成型方式加熱溫度一般在130C左右,負壓成型方式加熱溫度則在140一160℃，使用厚一些的PVC和機器運行速度較快時,要提高加熱溫度。PVC加熱軟化后在一般金屬材料上附著力增加,給連續(xù)工作帶來困難,所以在接觸PVC的加熱滾軸或爐板上要敷以氟塑料或用特殊防枯 材料來制作滾軸或爐板。