TRACE MODE在鋼化玻璃絕緣配料稱量控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
系統(tǒng)以原有傳感器結(jié)合飛利浦PR1713稱重儀表構(gòu)成的電子稱重為基礎(chǔ)，以西門子公司生產(chǎn)的S7-300 PLC為控制核心，并配備中國臺灣研華公司的工控機，以西門子公司PROFIBUS現(xiàn)場總線通訊方式組成一個有機整體見圖1，結(jié)合現(xiàn)有的外圍執(zhí)行設(shè)備完成對從料倉出口開始到混合機出口的配料輸送混合的全過程的自動控制。

圖1

TRACEMODE對整個系統(tǒng)的報警、聯(lián)鎖進行顯示和監(jiān)控，并完成對整個系統(tǒng)的配方管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、設(shè)備運行狀態(tài)管理和指揮生產(chǎn)的人機對話來滿足玻璃生產(chǎn)對混合料的配料要求。對混合物進行自動和手動配方控制；自動控制后續(xù)設(shè)備的啟動和停運；對可能發(fā)生的故障進行預先診斷；自動監(jiān)控設(shè)備的工作狀況，當需要進行技術(shù)保養(yǎng)時，預先提醒操作員；自動生成日、周、月、年報表，記錄原料總消耗量等等。
TRACEMODE的自動建立技術(shù)，不僅縮短了工程的開發(fā)周期，而且節(jié)省了很多人力；按照常規(guī)做法，如果沒有工程自動建立技術(shù)，本系統(tǒng)的開發(fā)周期將大大加長。由于本軟件的報表采用了擴展的HTML語言編制，不僅適合存儲、打印，還支持報表的網(wǎng)上發(fā)布，順應(yīng)了網(wǎng)絡(luò)時代的要求，為系統(tǒng)保留了今后擴展的接口；TRACE MODE內(nèi)含150多種以上的過程控制和數(shù)據(jù)處理算法，是一種控制功能十分強大的軟件，適合解決包含復雜控制方案應(yīng)用場合的要求，同時TRACEMODE的人機界面開發(fā)環(huán)境提供豐富的作圖工具，支持AVI視頻文件和*的適量動畫技術(shù)。

圖2

某電氣（集團）公司鋼化成玻璃絕緣子一線直流技術(shù)改造項目自動配料控制系統(tǒng)
該公司為東南亞zui大的一家玻璃絕緣子生產(chǎn)基地，生產(chǎn)控制過程要求嚴格， 配料精度要求高。

稱重配料控制系統(tǒng)推薦： 配料稱重系統(tǒng)，稱重配料系統(tǒng)，高爐配料系統(tǒng)_冶金配料系統(tǒng)，稱重配料， 自動配料控制系統(tǒng)，失重喂料機_失重配料， 稱重配料系統(tǒng)，稱重配料控制系統(tǒng)，配料系統(tǒng)， 配料控制系統(tǒng)，粉體配料系統(tǒng)，液體配料系統(tǒng)，化工配料系統(tǒng)，化工稱重配料系統(tǒng)，涂料配料系統(tǒng)，配料機，樹脂配料系統(tǒng)，配料秤，自動配料系統(tǒng)，電子稱重系統(tǒng)，動態(tài)稱重系統(tǒng)，化工稱重配料系統(tǒng)，稱重系統(tǒng)，自動稱重系統(tǒng)，稱重稱重控制系統(tǒng)

工藝要求
玻璃絕緣子生產(chǎn)有13種原料，配置5臺電子秤、2臺皮帶秤，1套流量控制回路，其中有多料稱重的電子秤3臺，增量法4臺，減量法1臺。對料倉料位、皮帶機、斗提機、氣動閘門、除塵器、混合機、除鐵器、倉壁振動器進行監(jiān)控。

系統(tǒng)構(gòu)成
系統(tǒng)以原有傳感器結(jié)合PR1713稱重儀表構(gòu)成的電子稱重為基礎(chǔ)，以S7-300 PLC為控制核心，采用PROFIBUS現(xiàn)場總線和工控機組成一個有機整體，結(jié)合現(xiàn)有的外圍執(zhí)行設(shè)備完成對從料倉出口開始到混合機出口的配料輸送混合的全過程的自動控制，同時對整個系統(tǒng)的報警、聯(lián)鎖進行顯示和監(jiān)控，并完成對整個系統(tǒng)的配方、生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備運行狀態(tài)管理，以滿足玻璃生產(chǎn)對混合料的配料要求。

相關(guān)進口品牌AND產(chǎn)品系列如下：

AD-4408A稱重顯示器，AD-4322A稱重顯示器，AD-4328稱重顯示器，AD-4329稱重顯示器，AD-4401稱重顯示器，AD-4405稱重顯示器，AD-4404檢重控制器，AD-4406稱重顯示器，AD-4402配料控制器，AD-4407稱重顯示器，AD-4408C顯示器，AD-4532B顯示器，AD-4532A顯示器，AD-4531A顯示器，AD-4541-V/I變送器，AD-4611B失重秤控制器，AD-432/V配料顯示器等稱重顯示器

基本功能及指標
系統(tǒng)從活化漏斗開始到窯頭料倉的整個過程，采用計算機系統(tǒng)進行集中管理，實現(xiàn)人機對話，在高分辨率的彩色顯示器上給出動態(tài)配料的模擬圖以及生產(chǎn)狀態(tài)表，并可打印出配料報告、生產(chǎn)報告、報警表等。
系統(tǒng)具有自診斷功能，若控制系統(tǒng)硬件、通訊、稱重儀表、傳感器出現(xiàn)故障都會在CRT上顯示；提示操作人員及時地更換以保證生產(chǎn)的正常運行。
系統(tǒng)具有多種報警功能，對超時、稱不完、物料不流動、電氣設(shè)備故障給出燈光、音響等指示。
系統(tǒng)具有懸浮量自動優(yōu)化功能，使其動態(tài)稱量精度隨著稱量次數(shù)的增加而提高。
系統(tǒng)設(shè)有廢料排放裝置的控制。
系統(tǒng)的靜態(tài)精度±1‰
系統(tǒng)的動態(tài)精度±0.2%