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金屬3D打印機的問世對傳統(tǒng)CNC制造加工來說是一大重要補充。隨著金屬3D打印機技術(shù)在生產(chǎn)車間的應(yīng)用中變得越來越普遍，對于金屬加工制造相關(guān)企業(yè)來說，更加注重以實際生產(chǎn)應(yīng)用為核心價值的導(dǎo)向。正如技術(shù)工程師了解哪些零部件使用水刀而不是三軸銑刀進行加工一樣，現(xiàn)在同樣也需要知曉哪些零部件非常適合利用金屬3D打印機來生產(chǎn)加工。
想了解如何正確使用金屬3D打印機的步是了解金屬3D打印的基本優(yōu)勢。以下三大優(yōu)點是每個成功的金屬3D打印應(yīng)用的根源：
設(shè)計自由度
具有復(fù)雜幾何構(gòu)造的零部件在傳統(tǒng)CNC加工制造過程中，經(jīng)常由于其復(fù)雜性而帶來了很多額外的制造成本。因此，在遇到復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件時會因為加工工藝問題被迫修改技術(shù)圖紙來妥協(xié)，傳統(tǒng)制造就只能成為一些簡單規(guī)則形狀的規(guī)模化生產(chǎn)方式。然而，在使用金屬3D打印機后，生產(chǎn)復(fù)雜幾何構(gòu)造的零件變?yōu)榱丝赡堋?br />
無需額外固定工具
3D打印零部件無需額外固定夾具。這使得生產(chǎn)制造商能夠以最小的開銷和精力創(chuàng)建零件，從而大大降低了單個零件的成本，從而實現(xiàn)小批量生產(chǎn)。此外，當輔助工具成本不再是限制因素時，生產(chǎn)制造商可以對外承接更多的工作。
自動化
大多數(shù)傳統(tǒng)制造過程中需要有專業(yè)工人全程跟蹤監(jiān)控，以確保零件生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)技術(shù)故障。例如，傳統(tǒng)加工零件時，必須現(xiàn)在CAM軟件中進行設(shè)計修改，然后再發(fā)布到車間進行生產(chǎn)。相反的，金屬3D打印機會自動從三維設(shè)計文件中提取數(shù)據(jù)直接傳輸?shù)?D打印機中制作零件。
使用金屬3D打印機制造的五種應(yīng)用
功能型金屬原型：由于金屬3D打印機不需要額外加工工具，因此它提供了一種以最小的成本生產(chǎn)金屬零件原型的方法。這使得工程師可以在更短的時間內(nèi)拿到3D打印金屬零件，從而進行更快地評估設(shè)計，同時有效避免昂貴的返工流程。利用3D打印機，工程師可以在更短的時間內(nèi)探索更多設(shè)計元素可能性，從而縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。
臂式夾具：金屬3D打印機可以比傳統(tǒng)加工方式更容易，更便宜地生產(chǎn)臂式夾具。3D打印軟件可以自動生成打印路徑，允許工程師跳過CAM軟件驗證過程。此外，夾具零件的復(fù)雜性不會增加額外成本，因此它們可以進行設(shè)計，以便安全，精確地夾緊零件。
定制工具：雖然大多數(shù)工具都是批量生產(chǎn)的，但許多情況下需要專門生產(chǎn)小批量生產(chǎn)的試制工具。金屬3D打印機允許工程師繞過高成本的試錯代價并以低成本制造定制工具。
復(fù)雜的支架：金屬3D打印機提供了一種全新方式來創(chuàng)建難以或無法加工的復(fù)雜支架。3D打印機可以生產(chǎn)出薄且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，同時大幅降低早期試制產(chǎn)品迭代的成本。
小批量最終使用型零件：金屬3D打印機相對于傳統(tǒng)加工可以彌補其小批量生產(chǎn)的高成本。3D打印機可以在不使用額外工具的情況下制造零件，從而無需將開銷分散到數(shù)千個零件上。
利用金屬3D打印機制作的零件替換塑料制品，能近一步提升耐用性。
關(guān)鍵詞：打印機
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