皮帶跑偏的三個常用基本規(guī)律，“跑緊不跑松”，“跑高不跑低”，“跑后不跑前”。

一、皮帶輸送機的常故障及處理：
1、輸送帶跑偏：
   滾筒加工制造誤差和安裝偏差：驅動滾筒和改向滾筒外圓圓柱度制造誤差過大，使?jié)L筒兩頭大小不一，皮帶運行時受到一個側向力，出現(xiàn)跑偏。驅動滾筒與改向滾筒中心線安裝不平行，使得皮帶兩邊受力不均，產(chǎn)生一邊緊、一邊松，皮帶發(fā)生扭曲變形，使得皮帶向緊邊一側跑偏。驅動滾筒或改向滾筒中心線與皮帶輸送機機架中心線不垂直，滾筒偏斜會使皮帶跑偏變得越來越嚴重。

   機架加工制造誤差和安裝偏差：

    由于皮帶輸送機的機架制造和安裝的誤差會導致皮帶輸送機中心線與理論中心線出現(xiàn)較大偏差，使得滾筒和皮帶安裝出現(xiàn)偏差時，機架產(chǎn)生變形，特別是在較重載荷運行時，皮帶發(fā)生跑偏。

   皮帶制造和接頭的質量產(chǎn)生幾何尺寸（不直、厚度不均）誤差：皮帶硫化接頭接偏或不直會造成皮帶兩邊張力大小不同，皮帶會往張力大的一邊跑偏。皮帶本身不直或是皮帶兩邊不平行或皮帶寬度方向厚度相差較大，都會產(chǎn)生皮帶跑偏現(xiàn)象。皮帶產(chǎn)生老化變形、邊緣嚴重磨損，也會造成皮人部應力分布不均勻，發(fā)生運行時的跑偏。

    托輥制造誤差和安裝偏差：
    托輥的外圓圓柱度偏差過大，托輥不直（直線度超差），轉動不靈活等也會造成皮帶跑偏。托輥中心線安裝在皮帶中心線不垂直、托輥中心線安裝不水平也會引起皮帶跑偏。皮帶輸送機的張緊裝置的安裝誤差以及輸送帶的兩側張力調節(jié)不適當，也會引起皮帶跑偏。皮帶輸送機的來料方向、落料位置不適當，會對皮帶跑偏產(chǎn)生影響。設計時沒有考慮采用糾偏裝置或糾偏裝置效果不佳等情況。

輸送帶的同一部分產(chǎn)生跑偏。

    輸送帶接頭連續(xù)不正，重新連接。輸送帶帶邊部磨損，吸濕后變形，隨時修補損壞部位。輸送帶帶體彎曲，使用調心托輥校偏或切割彎曲部分重新連接。

輸送帶在同一托輥附近發(fā)生跑偏：

     機架局部彎曲變形，將彎曲變形部分機架進行及時糾正。托輥未調整好，調正托輥。托輥粘附結塊，消除粘附物。托輥脫落，裝好托輥及時加油保養(yǎng)。輸送帶在空載時跑偏：輸送帶成槽性差，則需要進行調換成槽性好的輸送帶。輸送帶柔順性不夠，經(jīng)過調心托輥糾偏，仍無效時，則調換柔順性好的輸送帶。結輸送帶張力太小，增大預緊張力。輸送帶在負載跑偏偏：負載時物料偏一邊（單邊受料），調整卸料槽部位，使得輸送帶中心受料。與輸送帶寬度相比，物料直徑過大，將物料破碎或改變輸送帶寬度。

    輸送帶在機頭或機尾跑偏：

    驅動滾筒和改向滾筒中心線不平行，調整滾筒中心線使之平行。滾筒粘附塊，消除滾筒上的結塊，檢查清掃器是否有效。輸送帶打滑：使用重錘張緊裝置的皮帶輸送機在皮帶打滑有時可以添加配重來進行解決，添架到皮帶不打滑為止。為了使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶輸送機出現(xiàn)打滑時可以進行調整張緊行程增大張緊力。輸送帶上覆蓋膠早期破損；擋料板安裝不合適，檢查擋料板安裝是否合適。受大塊尖角物料沖擊，改善給料條件，減少物料的沖擊力。給料速度太快或給料口太高，降低給料速度和給料口高度。

                         

    輸送帶下覆蓋膠早期磨損：

    輸送帶在托輥上打滑，增大托輥磨擦系數(shù)，彎槽托輥傾斜過大，增大輸送帶張力。上托輥轉動不靈，改善輥筒轉動條件和減小槽形托輥的表面斜度。托輥表面粘附結塊，消除托輥表面粘附物。

    輸送帶跑偏，對輸送帶糾偏。輸送帶成槽性差，支撐托輥轉動不靈活，調的確成槽性較好的輸送帶。