皮帶輸送機(jī)PLC軟件功能的分析與設(shè)計(jì)實(shí)際上是PLC控制系統(tǒng)的功能分析與設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分。對(duì)于控制系統(tǒng)的整體功能要求，可以通過(guò)硬件途徑、軟件途徑或軟硬件結(jié)合途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此在正式編寫程序之前，首先要站在控制系統(tǒng)的整體角度上，進(jìn)行系統(tǒng)功能要求的分配。對(duì)于實(shí)用軟件，大體上可以從以下兩個(gè)方面來(lái)考慮。

        皮帶輸送機(jī)的自診斷功能
        作為PLC控制系統(tǒng)，其最基本的要求是如何通過(guò)PLC對(duì)被控對(duì)象實(shí)現(xiàn)人們所希望的控制，所以對(duì)于以上兩方面，控制功能是最基本的，必須不可少。該系統(tǒng)最主要的功能就是實(shí)現(xiàn)多級(jí)皮帶佃送機(jī)的雙向啟動(dòng)，要靠及時(shí)準(zhǔn)確地控制物料檢測(cè)開關(guān)、皮帶傳輸送料電動(dòng)機(jī)等元器件來(lái)實(shí)現(xiàn)。但是針對(duì)不同元器件，我們根據(jù)需要設(shè)計(jì)出不同的功能。比如用皮帶輸送機(jī)輸送物料電動(dòng)機(jī)用于帶動(dòng)皮帶輸送機(jī)輸送、用物料檢測(cè)傳感器來(lái)控制皮帶輸送機(jī)的啟動(dòng)與停止等。在進(jìn)行功能的分析、分配之后，要進(jìn)行具體功能的設(shè)計(jì)，對(duì)于不同的PLC控制系統(tǒng)，其主要依據(jù)是根據(jù)被控對(duì)象和生產(chǎn)工藝要求而定。

        皮帶輸送機(jī)的控制系統(tǒng)的具體控制原理流程圖如圖6所示。當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)后，如果選擇，則皮帶輸送機(jī)1啟動(dòng)，如果沒(méi)有出現(xiàn)故障報(bào)警，則開始運(yùn)行，TY時(shí)間后，皮帶輸送機(jī)2啟動(dòng)，如果*報(bào)警主，則運(yùn)行TY時(shí)間后，皮帶輸送機(jī)3啟動(dòng)，這樣依次直到皮帶輸送機(jī)4步入正常運(yùn)行，如果有物料（物料檢測(cè)傳感器檢測(cè)），則皮帶輸送機(jī)一直運(yùn)行下去，如果沒(méi)有則間隔TY時(shí)間逆序停止，并且在運(yùn)行中只有故障報(bào)警，則整個(gè)系統(tǒng)立即停止運(yùn)行。逆流啟動(dòng)控制原則和順流時(shí)*相同。

        第二部分是診斷功能。它包括PLC自身工作狀態(tài)的自診斷和系統(tǒng)中被控設(shè)備工作狀態(tài)的自診斷兩部分。具體表現(xiàn)為當(dāng)四個(gè)傳送帶中任意一個(gè)或多個(gè)發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)通過(guò)四個(gè)不同的信號(hào)燈顯示來(lái)實(shí)現(xiàn)故障報(bào)警，并且通過(guò)急停按鈕停止系統(tǒng)運(yùn)行，處理相應(yīng)的故障。