皮帶輸送機的液壓系統(tǒng)由于其具有著結構緊狀、工作穩(wěn)定、操作簡便和省力等優(yōu)點,在各類機械設備當中得到了非常廣泛的應用。如何在正確使用和維護好液壓系統(tǒng)及各部件,是保證種類機器的正常運轉的關健所在。
皮帶輸送機液壓系統(tǒng)主要是由動力元件、執(zhí)行元件、控制元件 、輔助元件及傳動介質五大部分進行構成。具有著以下特點:通過能量的相互轉換在運行過程當中具有著平穩(wěn)無間隙傳動功能,以實現(xiàn)大范圍的無級變速,簡化傳動;可自動循環(huán)工作、自動過載保護;在同等功率輸出情況下,液壓傳動裝置具有著體積小、質量輕、運動慣性小,動態(tài)性好等特點;由于油作為傳動介質,液壓元件具有自我潤滑作用,壽命延長,并且液壓元件是標準化、系列化產(chǎn)品,便于互換和推廣應用。但是因能量的二次轉換使得總效率偏低及傳動介質的可壓縮性,不可避免地存在泄漏和傳動的不一致性,加之液壓元件精度比較高等特點,使得液壓系統(tǒng)在使用過程當中必須要細心呵護;另外出現(xiàn)故障也比較難查找,因此對操作人員和維修人員在使用和維修方便也提出了更高的要求。
皮帶輸送機要正確選用液壓油,確保液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔
液壓油的功能是傳動動力,同時帶走熱量,沖起雜質污物,防止金屬表面生銹等。因此液壓油需具備適當?shù)恼扯?,良好的抗氧化性、潤滑性、解乳化性、抗磨損性和消泡性。
(1)液壓系統(tǒng)的泄漏將影響系統(tǒng)工作的安全性,造成油液浪費、污染周圍環(huán)境、增加機器停工、降低生產(chǎn)率、增加生產(chǎn)成本并會對產(chǎn)品造成污染,因此必須加以控制。造成泄漏的主要原因有:沖擊和振動造成管接頭松動;動密封件及配合相互磨損;油溫過高及橡膠密封和液壓油的變質。在使用過程中,我們必須采取控制措施,主要有減少沖擊和振動;正確安裝管接頭;合理使用,減少密封件的磨損;對于靜密封的設計合理,配合公差精度高;合理設計安裝板;配備良好的散熱裝置,控制油溫,防止密封件變質。
(2)油品性能可以根據(jù)需要具體選用,但必須嚴格控制油品無污染、潔凈。在加油時必須要過濾,防止灰塵、纖維雜物的侵入,勤檢查油位,新機器要勤清洗液壓油箱、回油濾清器中的磁棒和伺服回路濾清器的磁杯,清除液壓冷卻器積灰,更換濾芯。定期檢查油品質量,主要有著以下三個方便:
a、液壓油氧化程度:液壓油在使用當中,由于溫度的變化,空氣中氧及陽光的作用,將會逐漸被氧化,使其粘度等性能改變。氧化的程度,通常從液壓油的顏色、氣味上進行判斷。如果液壓油的顏色呈現(xiàn)黑褐色,并有惡臭味說明已被氧化,褐色越深、惡臭味越濃,則說明被氧化的程度越厲害,此時應該進行更換新油。
b、液壓油中含水份的程度:液壓油中如果混入水分,將會降低其潤滑性能,腐蝕金屬。判斷液壓油中混入水分的程度,通常是根據(jù)其顏色和氣味的變化情況,如液壓的顏色呈乳白色,氣味沒變,則說明混入水分過多;另外是取少量液壓油滴在灼熱的鐵板上,如果發(fā)出“叭叭”的聲間,則說明含有水分,此時應該更換新油。
C、液壓油中含有雜質的情況:在機械工作一段時間后,取數(shù)滴液壓油放在手上,用手指捻一下,察看是滯有金屬顆粒,或在太陽光下觀察是否有微小的閃光點。如果有較多的金屬顆?;蜷W光點,則說明液壓油含有較多的機械雜質。這時,應更換液壓油或將液壓油放出,進行不少于42H以上的時間的沉沉淀,然后再將其過濾后使用。
(3)油品中的氣泡對系統(tǒng)的危害極其嚴重,因為液壓油的生產(chǎn)儲運以及系統(tǒng)在大氣壓力下工作,因此油液中含有空氣是不可避免的。其次通油箱和泵吸入油時,若油箱液面太低,泵吸入管口半露于油面或淹深很淺,均可以將空氣吸入,若泵的進油管路漏氣,則大量的空氣被吸入;如果系統(tǒng)回油管口高于油箱液面時,高速噴射的系統(tǒng)回油卷帶著空氣進入油中,又再度經(jīng)泵帶入系統(tǒng)。其危害主要有:系統(tǒng)工作不良,表現(xiàn)在自動控制失靈、工作機構產(chǎn)生間歇運動等,油溫升高導致加速油被氧化、潤滑性能下降、密封件老化等;導致氣蝕發(fā)生。因此排除氣泡不容忽視,除了設計中需要考慮外,在使用中也必須要時常注意進油管是否有滲漏。
2025第十一屆中國國際機電產(chǎn)品交易會 暨先進制造業(yè)博覽會
展會城市:合肥市展會時間:2025-09-20