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機床操作和調整
1. 班前的準備工作：
(1) 啟動電源開關，讓機床空載運行，觀察其工作狀態(tài)是否正常。
·控制機必須正常工作十分鐘以上；
·機床各部件運動應正常工作；
·脈沖電源和機床電器工作正常無失誤；
·各個行程開關觸點動作靈敏；
·工作液各個進出管路，閥門暢通無阻，壓力正常，揚塵符合要求；
·按要求給各運動部位加油。
(2) 添加或更換工作液
一般以每隔一個星期更換一次為宜。
(3) 決定是否調換電極絲
2. 調整線架
用角尺或電極絲垂直校正器將電極絲校正于和工作臺面垂直。方法是松開導輪兩端并帽及固定導輪螺釘，調整導輪左右位置使鉬絲左右位置垂直工作臺面，鉬絲前后位置調整是通過上線架錐度頭u軸步進電機，錐度頭微調。 鉬絲前后位置垂直工作臺面。
當改變切割工件高度時，升降線架(手動)：
(1)調整前先稍松線架背面兩側2-M8鎖緊(中間的)螺釘；
(2)轉動立柱上手柄升降上線架至要求高度后，擰緊松開的線架背面2-M8鎖緊螺釘；
(3)重新校正鉬絲垂直度。
升降線架(電動)
(1)調整前先稍松開線架背面2-M8鎖緊螺釘；
(2)按下機床電氣操縱控制面板上急停按鈕，上升時按操縱控制面板上向上鍵，下降時按向下鍵，開動升降電機升降上線架至要求高度后，擰緊松開的線架背面2-M8鎖緊螺釘；
(3)重新校正鉬絲垂直度。
3. 檢查工作臺
按下控制機鍵盤控制步進電機的鍵，手搖工作臺縱橫向手輪，檢查步進電機是否吸住。輸入一定位移量，使刻度盤正轉，反轉各一次，檢查刻度盤是否回“0”位。
4. 工件裝夾
(1)將夾具固定在工作臺上。
(2)裝夾工件時，應根據圖紙要求用百分表找正工件的基準面，使其與工作臺的橫向或縱向平行。
(3)檢查工件位置是否在工作臺行程的有效范圍內。
(4)工件及夾具在切割過程中，不應碰到線架的任何部位。
(5)工件裝夾完后，要清除干凈工作面上一切雜物。
5. 導輪的調整
導輪調整時，既要保持導輪轉動靈活，又要無軸向竄動。更換導輪時，軸承內要加高速潤滑脂。
6. 操作步驟
(1) 開機
按下電源開關，接通電源。
(2)把加工程序輸入控制機。
(3)開運絲
按下運絲開關，讓電極絲空運轉，檢查電極絲抖動情況松緊程度。若電極絲過松，則應充分且用力均勻緊絲。對切割錐度工件，請把張絲器裝上，張緊鉬絲。
(4)開水泵，調整噴水量
開水泵時，請先把調節(jié)閥調至關閉狀態(tài)，然后逐漸開啟,調節(jié)至上下噴水柱包容電極絲,水柱射向切割區(qū)即可,水量不必太大。上線架底面前部有一排水孔，經常保持暢通，避免上線架內積水滲入機床電器箱內。
(5)開脈沖電源選擇電參數
用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙度的要求,選擇的電參數。電極絲切入工件時，請把脈沖間隙拉開，待切入后，穩(wěn)定時再調節(jié)脈沖間隔，使加工電流滿足要求。
(6)開啟控制機，進入加工狀態(tài)。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩(wěn)定，精心調節(jié)，切忌短路。
(7)加工結束后應先關閉水泵電機，再關閉運絲電機，檢查X、Y坐標是否到終點。到終點時拆下工件，清洗并檢查質量；未到終點應檢查程序是否有錯或控制機是否故障，及時采取補救措拖，以免工件報廢。
機床電氣操縱面板和控制面板上都有紅色急停按鈕開關，工作中如有意外情況，按下此開關即可斷電停機。
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