磁性輥和磁性版（模切刀版）主要利用磁場原理制作而成，將單個(gè)永磁鐵片按極性排列，鑲嵌在不銹鋼輥基體的槽內(nèi)，由于優(yōu)異的極性分布使磁性輥產(chǎn)生很強(qiáng)的磁場和永磁力，利用磁場吸力把模切刀版吸附在輥體表面。通常磁性輥保護(hù)環(huán)（輥肩）和校準(zhǔn)環(huán)的基體為不銹鋼，進(jìn)行滲碳硬化處理之后可延長其使用壽命。由于磁性輥用做母輥，所以對其加工精度要求比較高，通常要求同心度誤差不超過±0.005mm。輥肩至輥體表面間距是一個(gè)很重要的參數(shù)，要根據(jù)產(chǎn)品情況（主要是厚度）來確定，歐洲用得比較多的是0.48mm。

　　模切刀版利用化學(xué)腐蝕法和機(jī)械雕刻法制作而成。首先采用化學(xué)腐蝕法，將利用計(jì)算機(jī)排版后的模切刀版的凹陷部位腐蝕到一定深度，在此基礎(chǔ)上再利用CNC加工中心對模切刀版進(jìn)行機(jī)械加工，隨后根據(jù)不同要求進(jìn)行后工序處理，如鍍鎳、鍍鉻、滲碳和激光處理等。模切刀版的基本參數(shù)主要有3個(gè)：模切角度、刀高h(yuǎn)和底板厚度s。模切角度的選擇范圍為30°～120°，通常要根據(jù)所模切的材料類型而定，一般來說，如果所模切的材料為紙張類，模切刀版應(yīng)選取較大的模切角度；如果所加工的模切刀版用來模切薄膜類材料和復(fù)合材料，則應(yīng)選取較小的模切角度。刀高h(yuǎn)的選擇范圍在0.30～1.50mm之間，具體刀高要根據(jù)模切材料的厚度來確定，在歐洲0.44mm的刀高用得比較多。底板厚度s由刀高h(yuǎn)確定，在刀高為0.44mm的情況下，底板厚度s一般在0.12～0.14mm之間。

　　影響模切刀具使用壽命的因素有很多，如模切壓力、材料類型、紋理、模切要求(半切透還是全切透)、油墨、機(jī)器調(diào)試狀況和操作人員等，所以很難給出一個(gè)確切的數(shù)值。通常模切刀版的使用壽命在半切透狀況下一般為20萬～50萬轉(zhuǎn)。

　　磁性刀模模切技術(shù)與其他模切技術(shù)相比有下列顯著特點(diǎn)。

1.優(yōu)異的極性分布使磁性輥具有很強(qiáng)永磁力，可以以*的速度進(jìn)行模切。
2.磁性輥加工精度高。
3.采用定位線安裝模切刀版，拆裝模切刀版非常靈活、方便。
4.使用靈活廣泛，特別適用于同一尺寸但花式品種多的情況。
5.根據(jù)模切需求量，不同模切材料可以采用不同加工工藝制作刀版，這樣可以大大降低成本。
6.模切刀版的加工精度高、平整性好，刀版背面不需加工。
7.可以加工任何圖案和點(diǎn)刀線、不同模切高度、全切透和半切透模切刀版。
8.由于模切刀版受刀高和磁性輥軸肩間隙限制，在刀刃磨損后通常不能修磨，而整體式模切輥通?？尚弈?～5次。
9.磁性模切刀版不太合適大批量、單一訂單，而更適合于小批量、多訂單產(chǎn)品的模切加工。

　　磁性模切技術(shù)在國外已經(jīng)得到了相當(dāng)廣泛的應(yīng)用，從不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ?、模?nèi)標(biāo)簽?zāi)Ｇ械桨b盒的模切和打孔等，在某些領(lǐng)域已達(dá)到較高的應(yīng)用比例，這主要得益于磁性模切輥的交貨期跟實(shí)體或鑲塊式模切輥相比要短得多，價(jià)格也更低廉。比如在歐美發(fā)達(dá)國家中，至少有60％的不干膠產(chǎn)品采用磁性模切技術(shù)，而我國目前主要還是以平壓平方式為主進(jìn)行模切。