濾油機(jī)，真空濾油機(jī)，多功能真空濾油機(jī)

揚(yáng)州國(guó)華電氣有限公司

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DZJ-20型真空濾油機(jī)
為適應(yīng)電力維修部門現(xiàn)場(chǎng)檢修各類高低壓帶油設(shè)備的需要，我們參考日本加藤公司的技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以DL/T521-93真空凈油機(jī)使用導(dǎo)則為指導(dǎo)，設(shè)計(jì)具有體積小，比例重量輕、移動(dòng)方便、噪聲低、連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)、性能穩(wěn)定，操作方便等特點(diǎn)，是各電站變電所、電器制造廠、工礦企業(yè)過濾變壓器油、透平油、40#以下機(jī)油、液壓油等油液中的水份、氣體和雜質(zhì)的理想設(shè)備。

 二、    濾油機(jī)：主要用途

1、 本機(jī)可用于各類油浸變壓器、油浸電流電壓互感器及少油斷路器，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)濾油及補(bǔ)油。
2、 本機(jī)可用于對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱油循環(huán)干燥，尤其是對(duì)油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。
3、 本機(jī)可用于對(duì)密封油浸設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)真空注油和補(bǔ)油及設(shè)備抽真空。
4、 本機(jī)還可用于對(duì)輕度變質(zhì)的變壓器油進(jìn)行再生凈化，使其性能達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。

三、 濾油機(jī)：主要特點(diǎn)

本機(jī)與目前內(nèi)的某些類似產(chǎn)品相比有如下特點(diǎn)：
1、體積小、比例重量輕，是同類產(chǎn)品重量的二分之一。
2、 改進(jìn)完善了原油氣分離器的設(shè)計(jì)。利用真空進(jìn)油，裝設(shè)了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，加快了旋轉(zhuǎn)速度，增加了油氣分離效果。
3、 增加了變質(zhì)油的再生凈化功能。以往的真空凈油機(jī)，只是單一的清除雜質(zhì)和水份，本機(jī)增加了硅膠凈油系統(tǒng)，并將硅膠凈油與雜質(zhì)過濾合為一體，對(duì)于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后，經(jīng)過硅膠凈油器的吸附再生，使其達(dá)到合格油的標(biāo)準(zhǔn)。
4、 一機(jī)多能。這是本機(jī)的一個(gè)重要特征，由于本機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)使用，并利用原來的帶油設(shè)備做儲(chǔ)油罐，使熱油循環(huán)本機(jī)與設(shè)備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時(shí)進(jìn)行，省工、省時(shí)確為一舉三得。
四、    濾油機(jī)： 工作原理

真空濾油機(jī)是根據(jù)水和油的沸點(diǎn)不同而設(shè)計(jì)的，它由真空加熱罐、精濾器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓力的作用下，經(jīng)過油入口管道進(jìn)入初濾器，清除較大的顆粒，然后進(jìn)入加熱罐內(nèi)經(jīng)過加熱到40?75℃的油進(jìn)入真空罐內(nèi)，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入油水分離器內(nèi)，分離器內(nèi)的水蒸氣經(jīng)冷卻后還原成水后放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液被排油泵排入精濾器通過濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來。從而完成真空過濾迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C(jī)外。
五、    濾油機(jī)： 使用說明
連接好進(jìn)出油管油路，接通電源，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠，關(guān)上放氣閥和進(jìn)油閥門。先啟動(dòng)真空按鈕，觀察真空表的指針是否走動(dòng)，如不走動(dòng)則電源線需要調(diào)換一下。當(dāng)真空表達(dá)到負(fù)壓0.06mpa時(shí)，可打開進(jìn)油閥門進(jìn)油，當(dāng)油到油位管1/4時(shí)開始啟動(dòng)排油按鈕，如果油位不斷上漲，切記過濾的油不能吸進(jìn)真空泵里，以免影響真空度，則要打開放氣閥把真空度保留在負(fù)壓0.06-0.08之間，然后啟動(dòng)加熱按鈕。在加熱的過程中，根據(jù)真空度和水飽和曲線圖設(shè)定所要加熱的溫度給油加熱。在濾油停機(jī)前，先關(guān)加熱按鈕，等油循環(huán)幾分鐘再關(guān)真空和排油按鈕，否則會(huì)影響加熱管的使用壽命。在工作時(shí)，如果壓力表讀數(shù)≥0.3mpa時(shí)，則說明濾芯上吸有較多雜質(zhì)，需要停機(jī)清洗濾芯。工作完畢后，打開放氣閥，使真空度為零，否則會(huì)影響真空泵的使用壽命。
 六、 濾油機(jī)：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
型號(hào)
      參數(shù)
性能 DZJ--10  DZJ--16  DZJ-25  DZJ-30  DZJ-50  DZJ-75  DZJ-100  DZJ-125  DZJ-150  DZJ-200
 
工作能力 流量L/min 10 16 25 30 50 75 100 125 150 200
擊穿電壓Kv ≥50 ≥70
真空
度 極限（表計(jì)）MPa ≤0.098
工作（表計(jì)）MPa ≤0.4
工作壓力（Mpa） ≤0.35
工作噪音（dB） ≤70 ≤75 ≤80
含水量mg/kg ≤7
含氣量% ≤0.3
清潔度NAS ≤7
β值 ≥6
色級(jí)差 ≥3
過濾精度um 0.5—0．8
電加熱功率Kw 6 8 12 15 15 24 36 48 60 72
總功率Kw 8 10 13.5 16.5 32 32 36 56 67.2 80
電源電壓V 380
進(jìn)出口徑 G1″ G1.25″ G1.5″
油溫范圍 30—60℃
平均*時(shí)間 h≥5000
連續(xù)工作時(shí)間 h≥150
凈油機(jī)重量Kg 150 180 200 220 250 350 460 600 750 800
被處理油特征 含氣量不大于12%、含水量不大于50mg/kg、擊穿電壓不小于25KV的
新油三次處理后

※設(shè)備外形尺寸和設(shè)備質(zhì)量?jī)H供參考，隨著產(chǎn)品的不斷發(fā)展以實(shí)物為準(zhǔn)
七、常見故障及排除方法：
故 障 情 況 產(chǎn) 生 原 因 排 除 方 法
真空度達(dá)不到技術(shù)要求 1.被過濾油中含水量多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多
2.由于使用地點(diǎn)海拔高度不同，不在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓情況下影響真空度變化
3.真空泵內(nèi)，真空油位低于油位線
4.真空油由于時(shí)間長(zhǎng)含水量多
5各連接處密封漏氣
6.真空泵易損件磨損 1.屬正?，F(xiàn)象，需多次過濾
2.屬正?，F(xiàn)象提高油的溫度使水達(dá)到蒸發(fā)
3.增加真空油
4.需要換新油
5.檢查維修
6.更換易損件
在正常工作情況下壓力大于0.3Mpa 1.機(jī)器出油管太長(zhǎng)輸送油位太高、出油口閥小或管太小
2.濾芯吸有太多雜質(zhì) 1.改換工作環(huán)境
2.更換濾芯
真空泵噴油 1.被過濾油含水量多，油被吸入真空泵
2.真空泵內(nèi)密封墊移位或損壞 1.更換真空油不得超過油位線
2.檢修
溫控不靈或無溫 1.溫控與溫度計(jì)不吻合
2.加熱器燒壞或線路斷路或接觸器未吸合 1.調(diào)整溫控
2.檢修線路更換加熱器
排油泵無壓力出油量不足 1.初濾網(wǎng)堵塞
2.排油泵油封漏氣
3.進(jìn)油管被堵吸入缸底
4.進(jìn)油管太細(xì)或吸程太深
5.真空罐內(nèi)噴翼小孔堵塞 1.清洗初濾網(wǎng)
2.調(diào)整油封壓蓋如無效更換油封
3.清理
4.改善環(huán)境
5.拆洗
八、注意事項(xiàng)：
  1.接通電源必須要接好地線才能操作。
2.操作時(shí)，注意電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，要符合箭頭方向。
3.沒有油循環(huán)時(shí)，不得打開加熱器，否則會(huì)燒壞加熱器。
4.工作環(huán)境溫度低于-30℃，高于+40℃不宜使用。
5.若真空度到0.08時(shí)，請(qǐng)稍打開放氣閥，使真空度控制在0.06之間，否則油會(huì)進(jìn)入真空泵內(nèi)，如果油位管油位還上漲時(shí)，請(qǐng)稍關(guān)閉進(jìn)油閥。
九、隨機(jī)配件及技術(shù)文件：
  1. 說明書一份。
   2. 合格證一份。
   3. 進(jìn)出油管各一根。
十、電氣原理圖
1、進(jìn)油口           6、液位自動(dòng)控制閥      11、放水閥       16、精濾器  
2、進(jìn)油閥           7、旋轉(zhuǎn)器              12、排氣口       17、過濾罐
3、初濾器           8、真空表              13、真空泵       18、止回閥
4、加熱器           9、放氣閥              14、油 泵       19、出油口
5、溫控器          10、冷凝器              15、壓力表       20、冷卻水