鋰電池常見故障問題和產(chǎn)生的原因分析

2022年04月15日 13:29:34人氣：405來源：深圳市美克能源科技股份有限公司

　　鋰電池異常原因匯總，包括鋰電池容量，鋰電池內(nèi)阻，鋰電池電壓，尺寸超厚，斷路等，電池之都進(jìn)行了簡單匯總并分享給大家，這些異常原因在生產(chǎn)過程中會經(jīng)常碰到，歡迎網(wǎng)友補(bǔ)充~

　　鋰電池常見故障及產(chǎn)生原因主要如下：

　　1、電池容量低

　　產(chǎn)生原因：a. 附料量偏少; b. 極片兩面附料量相差較大; c. 極片斷裂;d. 電解液少;e. 電解液電導(dǎo)率低;f. 正極與負(fù)極配片未配好;g. 隔膜孔隙率小;h. 膠粘劑老化→附料脫落; i.卷芯超厚(未烘干或電解液未滲透)j. 分容時(shí)未充滿電; k. 正負(fù)極材料比容量小。

　　2、電池內(nèi)阻高

　　產(chǎn)生原因：a. 負(fù)極片與極耳虛焊; b. 正極片與極耳虛焊; c. 正極耳與蓋帽虛焊;d. 負(fù)極耳與殼虛焊; e. 鉚釘與壓板接觸內(nèi)阻大; f. 正極未加導(dǎo)電劑;g. 電解液沒有鋰鹽; h. 電池曾經(jīng)發(fā)生短路; i. 隔膜紙孔隙率小。

　　3、電池電壓低

　　產(chǎn)生原因：

　　a. 副反應(yīng)(電解液分解;正極有雜質(zhì);有水); b. 未化成好(SEI膜未形成安全);c. 客戶的線路板漏電(指客戶加工后送回的電芯); d. 客戶未按要求點(diǎn)焊(客戶加工后的電芯);e. 毛刺; f. 微短路; g. 負(fù)極產(chǎn)生枝晶。

　　4、超厚產(chǎn)生超厚的原因有以下幾點(diǎn):

　　a. 焊縫漏氣; b. 電解液分解; c. 未烘干水分;d. 蓋帽密封性差; e. 殼壁太厚; f. 殼太厚;g. 卷芯太厚(附料太多;極片未壓實(shí);隔膜太厚)。

　　5、電池化成異常

　　a. 未化成好(SEI膜不完整、致密); b. 烘烤溫度過高→粘合劑老化→脫料; c. 負(fù)極比容量低;d. 正極附料多而負(fù)極附料少; e. 蓋帽漏氣，焊縫漏氣; f. 電解液分解，電導(dǎo)率降低。

　　6、電池爆炸

　　a. 分容柜有故障(造成過充);b. 隔膜閉合效應(yīng)差;c. 內(nèi)部短路。

　　7、電池短路

　　a.料塵;b.裝殼時(shí)裝破;c.尺刮(隔膜紙?zhí)』蛭磯|好);d.卷繞不齊;e.沒包好;f.隔膜有洞;g. 毛刺

　　8、電池?cái)嗦贰?br />

　　a) 極耳與鉚釘未焊好，或者有效焊點(diǎn)面積小;

　　b) 連接片斷裂(連接片太短或與極片點(diǎn)焊時(shí)焊得太靠下)

關(guān)鍵詞：電導(dǎo)率

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