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      布袋除塵器的知識

      2022年04月12日 09:11:55人氣:136來源:揚州凱德斯環(huán)保設(shè)備有限公司

      一、工段任務(wù)

      含塵氣體進入布袋除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細(xì)小粉塵的氣體在導(dǎo)流板的作用下通過濾袋,粉塵被阻留,從而達(dá)到凈化煙氣的目的,凈化后煙氣的含塵濃度≤50mg/m3。達(dá)到環(huán)保要求。

      二、工作原理

      低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式,含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室,由于設(shè)計中濾袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布,達(dá)到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻,含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗,其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下,隨氣流進入中箱體過濾區(qū),吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

      濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰,清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管,噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口,每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時,電磁閥打開脈沖閥,壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹,壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動,造成很強的清灰作用,抖落濾袋上的粉塵。

      三、工藝指標(biāo)

      吹灰氣體壓力 ≥0.3mpa
      煙氣出口含塵濃度 ≤50mg/m3
      循環(huán)時間 60~120min
      煙氣溫度 120~160℃
      運行阻力 ≤1200pa
      電機電流
      煙氣濕度

      四、系統(tǒng)設(shè)備

      1、LCMD型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體 結(jié)構(gòu)框架及箱體-----------結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等;箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。

      2、濾袋、籠骨和花板--------濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng);花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室,并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺;濾袋組件從花板裝入。

      a、濾袋
      對于整臺鍋爐布袋除塵器而言,濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率,濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。
      選用進口德國BWF優(yōu)質(zhì)賴登針刺氈:PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油處理,耐溫190℃瞬間200℃,單位重量≥550g/m2。
      此濾料為表面過濾型濾料,清灰*,減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能。

      b、籠骨
      袋籠采用圓型結(jié)構(gòu),袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻,并有足夠的強度和鋼度,防止損壞和變形(縱筋直徑≥φ4、12條,加強反撐環(huán)φ5、間距200,φ158×6000),頂部加裝“η”形冷沖壓短管,用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。
      籠骨材料采用20#碳鋼,使用籠骨生產(chǎn)線一次成型,保證籠骨的直線度和扭曲度,濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺,并且有足夠的強度不脫焊,無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
      袋籠采用有機噴涂技術(shù),鍍層牢固、耐磨、耐腐,避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié),保證了換袋順利,同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

      3、電磁脈沖閥
      電磁脈沖閥是清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。電磁脈沖閥為噴吹壓力<0.3Mpa的進口電磁脈沖閥,DC24V,φ3",膜片經(jīng)久耐用,壽命大于100萬次以上,滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。

      4、旁路閥、離線閥
      旁動裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離,以保證長期高溫情況下的動作良好。每臺除塵器配置多套旁路閥門,以滿足除塵器旁路保護功能啟動時煙氣的通過。

      離線閥(或稱提除塵器旁路通道布置在進出風(fēng)管中間,為內(nèi)置形式)旁通閥和離線閥采氣動快開壓蓋形式、O型雙向密封溝槽,密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠,一般的耐溫達(dá)到200度,使用壽命至少為2年。

      兩閥采用動作簡單可靠的直線運動,避免轉(zhuǎn)動故障率高所引起的麻煩;閥門動作設(shè)置導(dǎo)向滑軌,將驅(qū)升閥)每室配備一個,使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。

      提升閥和旁通閥為薄板型結(jié)構(gòu)。兩閥由氣缸控制,閥門氣缸主要部件選用進口產(chǎn)品,二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結(jié)構(gòu)簡單、可靠,啟閉速度快,關(guān)閉時能達(dá)到零泄漏要求,通過PLC能控制一個或多個同時工作,關(guān)閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。提升閥及手動切換閥關(guān)閉時,能確保該倉室的*離線,實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修(手動切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進風(fēng)量之用),提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。

      五、運轉(zhuǎn)操作要點

      袋式除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。首先,進行試運轉(zhuǎn)時,必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查,然后作適應(yīng)性運轉(zhuǎn),并要作部分性能試驗。在日常運轉(zhuǎn)中,仍應(yīng)進行必要的檢查,特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設(shè)備負(fù)荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開動之后,應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況,做好有關(guān)記錄。
      圖片
      六、日常運行

      在袋式除塵器的日常運行中,由于運行條件會發(fā)生某些改變,或某些故障,都將影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀況和工作性能,要定期地進行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),目的是延長濾袋的壽命,降低動力消耗及回收有用的物料。

      七、開始步驟

      1 投運前的預(yù)噴涂
      除塵器的預(yù)噴涂是除塵器投入運行前必須要做的工作,目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性粉未組成的灰層,防止煙氣對濾袋的腐蝕。
      具體實施:在除塵器的進風(fēng)總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應(yīng)的扶梯平臺。預(yù)噴涂需要的粉未由人工運送并倒入噴粉裝置,在主風(fēng)機開啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負(fù)壓將粉未吸入并附著在濾袋表面。
      將風(fēng)機開啟度調(diào)定到15%~20%,將石灰粉倒入設(shè)置在進風(fēng)總管上的錐形口中,逐次打開各倉室,直至當(dāng)前阻力增加值達(dá)到200~300Pa時,進行下一倉室的噴涂。

      2 要求脈沖閥動作順序正確,離線閥和旁路閥氣缸。
      上述全部調(diào)整工作完畢以后,使可進行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試。當(dāng)然在進行這一工作時,整個工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運行。負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進行以下工作:

      (1)接通全部電源,壓縮空氣源,啟動輸灰設(shè)備,清灰控制器置手動狀態(tài)。
      (2)接通測壓裝置(可見U型管壓力計)到除塵器的測壓口。
      (3)啟動主風(fēng)機,觀察空負(fù)荷運行阻力,測量進出風(fēng)口的風(fēng)量,計算漏風(fēng)率:
      漏風(fēng)率△Q=(出口風(fēng)量Q出-入口風(fēng)量Q入)/入口風(fēng)量Q入X99%
      漏風(fēng)率應(yīng)小于5%,否則應(yīng)檢查處理。
      (4)啟動全部工藝設(shè)備,通入含塵煙氣,觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況,在新濾袋投入使用時,排放口將會有微量粉塵逸出,這是正常現(xiàn)象,過一段時間會自行消除。
      (5)當(dāng)收塵器阻力上升到(1000pa——1200pa)時,啟動清灰控制器進行清灰,并觀察壓力下降情況。
      (6)當(dāng)整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后,即可進行清灰周期的測定(定壓式可以不測定),方法是:先啟動清灰控制器進行清灰,并開始計時,這一段時間便為清灰周期。這種方法應(yīng)重復(fù)三次,取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控制器,如為定壓控制器,應(yīng)調(diào)整壓力設(shè)定值,并觀察在此設(shè)定值時是否準(zhǔn)確啟動。
      (7)將清灰控制器置自動狀態(tài),觀察自動控制情況。
      (8)觀察排灰裝置工作情況。
      一切正常以后,便可投入正常運行。

      八、停止步驟

      1、系統(tǒng)短亭
      1.1 停止清灰,保證濾袋由粉煤灰保護。
      1.2 開啟倉泵系統(tǒng),把灰斗里的灰排掉。
      1.3 下次進入除塵器系統(tǒng)不用進行預(yù)噴涂。
      1.4 短停時間不超過兩天。
      2、系統(tǒng)長停
      至少執(zhí)行三次沒沖清灰循環(huán),把布袋的灰全部清掉。開啟倉泵系統(tǒng),把灰斗里的灰排掉。

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