做制造業(yè)的朋友都熟知一個詞叫日本豐田生產(chǎn)方式（TPS），其兩大支柱是JIT和自動化。 安燈系統(tǒng)的的出現(xiàn)正是Toyota豐田為了實現(xiàn)這種自動化的生產(chǎn)原則而誕生的現(xiàn)場工具。甚至在豐田汽車的生產(chǎn)線上，有一根特別的拉繩，被稱為“安燈”繩。任何一名員工只要發(fā)現(xiàn)異常，就可以拉動繩索，停止生產(chǎn)，以防止次品流入下一道工序。逐漸地安燈系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用于各行各領(lǐng)域中。
                    
制造業(yè)中安燈系統(tǒng)主要功能：
1、加強工廠車間生產(chǎn)過程的管理，相關(guān)信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率。
2、安燈系統(tǒng)作為實現(xiàn)TPM的一個輔助工具，能實現(xiàn)快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統(tǒng)計分析、報表生成等，對工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產(chǎn)全過程構(gòu)成支撐。
3、當(dāng)跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標準的狀況產(chǎn)生時，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生。
4、及時傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息，促使解決問題流程的實施及現(xiàn)場管理組體系的完善。
5、搜集數(shù)據(jù)，安燈系統(tǒng)對實時采集的現(xiàn)場生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進行處理、存儲與管理為生產(chǎn)管理的分析提供依據(jù)，為后期的持續(xù)改善提供目標。

2、設(shè)備維修電子看板：在設(shè)備技術(shù)員辦公區(qū)大屏幕呈現(xiàn)呼叫時間、生產(chǎn)線、設(shè)備代碼、設(shè)備名稱、是否已停機、呼叫的維修技術(shù)組、已過時間、當(dāng)前狀態(tài)等信息，指導(dǎo)快速定位維修技術(shù)資源。
3、需求電子看板：在辦公區(qū)大屏幕呈現(xiàn)呼叫時間、生產(chǎn)線、呼叫的支持人員、已過時間、當(dāng)前狀態(tài)等信息，快速查看生產(chǎn)線狀況。



在這里Andon(安燈)系統(tǒng)作為精益制造執(zhí)行中的一個核心工具，加強了工廠車間生產(chǎn)過程的管理，相關(guān)信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程做到透明化，提高了生產(chǎn)組織效率。目前已廣泛應(yīng)用于精益制造生產(chǎn)線中。


當(dāng)然安燈系統(tǒng)不僅僅應(yīng)用在制造業(yè)，其實在服務(wù)業(yè)等也大有用武之地：

如果員工“按燈”的次數(shù)越多（也就是意味著員工發(fā)現(xiàn)和報告的客戶問題多），那就應(yīng)該受到表揚甚至是獎勵；

如果稍后通過后端的調(diào)查發(fā)現(xiàn)你的“按燈”是錯誤的，那員工只會受到輔導(dǎo)（告訴TA下次然后避免）而非批評和懲罰（扣獎金）

---這樣一來員工的“好”的行為就會被慢慢的培養(yǎng)起來（幫助客戶解決問題），而最終的結(jié)果當(dāng)然就是水到渠成的了。

因此，企業(yè)在應(yīng)用安燈系統(tǒng)時，既需要制定快速解決問題的制度和對策，還應(yīng)該在企業(yè)中建立“持續(xù)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題”的全員改善文化，從而讓企業(yè)發(fā)展更健康。