1. 電氣接線顏色必須按標準接線顏色執(zhí)行。
2. 按圖正確接線。電氣連接接線牢固、良好，配線應(yīng)成排成束地垂直或水平有規(guī)律地敷設(shè)，要求整齊、美觀、清晰。橫平豎直，層次分明。導線的長度合適，端頭壓接牢固，端子壓緊。
3. 線槽內(nèi)走線應(yīng)符合：電源線和控制線盡量分開，線槽內(nèi)導線均勻分布，理順以避免交叉。線號對應(yīng)，方向一致。橫向每隔300mm裝一個線束固定點，豎向每隔400mm裝一個線束固定點。不得任意歪斜交叉連接（若導線裝于線槽時，行線槽仍然按照以上尺寸對其進行固定）。
4. 當導線兩端分別連接可動與固定部份時，如跨門的連接線，必須采用多股銅導線，并且要留有足夠長度的余量，以免因彎曲產(chǎn)生過度張力使導線受到機械損傷，并在附近端子處要用線夾卡緊固定線束。
5. 布線自上而下，并按導線走向使用纏繞管或放入行線槽用尼龍 扎帶扎緊。纏繞管以每繞一周間距7～10mm均勻纏繞。
6. 導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。凡是多股軟線的連接頭，一律用冷壓接頭壓接。螺絲連接時，彎線方向應(yīng)與螺絲前進的方向一致。為保證導線不松散，多股導線不僅應(yīng)端部絞緊，還應(yīng)加終端附件或搪錫。采用壓接式終端附件是較好的一種方式。
7. 線束敷設(shè)必須合理，不得妨礙電器的拆換或維修，不允許導線在兩只接線柱中間走線，不得遮掩線路標號和觀察孔眼。
8. 強、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。
9. 雙屏蔽層的電纜，為避免形成感應(yīng)電位差，常采用兩層屏蔽 層在同一端相連并予接地。
10. 設(shè)備中輔助電路的連接線，均應(yīng)在兩端套裝標號頭。所有標號頭應(yīng)根據(jù)接線圖所注明的數(shù)字或英文字母，將其輸入電腦印字機，打印在專用套管上，套管直徑應(yīng)與套裝的導線粗細配合。標號頭的長度一般為根據(jù)線號長短電腦自行輸出，標號頭的套裝要求數(shù)字排列方向統(tǒng)一。如是水平套裝，數(shù)字從左到右，如是垂直套裝，數(shù)字從上到下。標號頭要求字跡清晰、正確，一般不得用手寫標號頭。使線號有字的一面朝外。
11. 如控制箱面板有按鈕，指示燈等元件時，須將門上各導線整理好，用扎線帶沿箱表面綁扎整齊。
12. 一般一個接線端子（含端子排和元器件接線端），只連接一根導線，必要時允許連接二根導線。當需要連接二根以上導線時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，以保證導線的可靠連接。兩個端子間的連線不得有中間接頭，導線芯線應(yīng)無損傷。
13. 所裝配的元器件認真核對（型號、電壓、電流等級數(shù)、數(shù)量及型式等)。
14. 安裝方案、元器件的排列、擺放；布局一定要合理、美觀， 層次要分明，直觀性要強。給人一種美的感覺，并要盡可能考慮維修及進出線的所需空間。如用戶有特殊要求，必須按照客戶要求制作與加工。
15. 在裝配時，應(yīng)考慮到元器件的電器間隙、爬電距離、干擾距離、電器散熱距離。
16. 盤內(nèi)電氣設(shè)備、端子排、線槽等應(yīng)留有余量。電氣開關(guān)、端子排應(yīng)留有15~20%的余量，線槽留有不少于60%的余量。
17. 控制柜內(nèi)應(yīng)提供儀表接地和安全接地母線，儀表接地和安全接地母線通流截面應(yīng)滿足要求，儀表接地應(yīng)與控制柜體絕緣，元件接地的部件應(yīng)保持良好的接地連續(xù)性。
18. 操作機構(gòu)一定要輕、靈活、無卡位，操作力??；防誤裝置要安全可靠，操作程序要合理并 要反復操作驗證，以確保產(chǎn)品到用戶安裝使用時無異議。
19. 同一批產(chǎn)品元器件安裝的位置、方式、方案要盡可能一致。裝配時一定要注意保護元器件的完整，如有損壞，要及時向有關(guān)人員說明原因，更不能隱瞞以免引起嚴 重的事故，并立即申報供應(yīng)部門及時補添損壞了的元件。
檢驗：
操作者自檢：當一、二次線裝配完畢后，應(yīng)進行自檢，認真對照原理圖，接線圖，按照上述要求對設(shè)備進行自檢，若有不符之處，進行糾正，并將柜內(nèi)打掃清潔。