最近很多客戶想做智能工廠，過來普中了解電子看板的情況，他們都在猶豫著要不要買。通過對客戶的深入了解，我們發(fā)現(xiàn)在他們的企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對生產(chǎn)現(xiàn)場實時的監(jiān)控，但這也只是停留在對生產(chǎn)的表面監(jiān)控，要真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，卻是心有余而力不足。而MES的電子看板整體的解決方案，將原本不可見的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。我這么一說他們都明白了，你還在猶豫嗎？
在市場經(jīng)濟(jì)越發(fā)嚴(yán)峻的局面下，現(xiàn)代制造業(yè)工廠越來越追求效率與精益生產(chǎn)管理，爭相通過各種技術(shù)手段實現(xiàn)生產(chǎn)線上的現(xiàn)代管理，其中，可視化生產(chǎn)管理技術(shù)受到企業(yè)的關(guān)注，對生產(chǎn)線上的電子看板管理系統(tǒng)也越來越重視。
有關(guān)電子看板管理的起源，是日本豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級市場的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，創(chuàng)立的一種特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。其特征是通過條碼掃描快速采集信息，并且通過拉動試生產(chǎn)信息傳遞形成一個完整的回路。對必需的產(chǎn)品，在必需的時候，只生產(chǎn)必需的數(shù)量，以減少庫存，提高資金周轉(zhuǎn)率，降低成本。與此同時，看板又使各生產(chǎn)單元實現(xiàn)孤立生產(chǎn)，從而使企業(yè)建立了能夠自我循環(huán)、自我調(diào)節(jié)的生產(chǎn)管理體系。
目前中小型制造企業(yè)的生產(chǎn)管理大多還處于手工管理階段，其生產(chǎn)作業(yè)管理面臨諸多急需解決的問題：
1、生產(chǎn)作業(yè)計劃及調(diào)整信息不能及時下達(dá)到生產(chǎn)線；
2、生產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)度信息不能及時反饋到管理層；
3、管理層不能實時掌握車問生產(chǎn)情況，對生產(chǎn)車間出現(xiàn)的不良品過多、交貨延遲、設(shè)備故障等現(xiàn)象不能及時處理等。
而智能化電子看板是實現(xiàn)智慧工廠*生產(chǎn)管理方式的一種非常有效的手段，隨著工業(yè)生產(chǎn)信息化建設(shè)的快速發(fā)展，企業(yè)對看板系統(tǒng)也提出了更高的要求?？窗逑到y(tǒng)需要具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集中、實時任務(wù)處理、現(xiàn)場信息反饋的功能，具備更強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集能力，能夠進(jìn)行大容量存儲。
MES智能電子看板，它將車間生產(chǎn)線的及時信息直觀地反映在各個屏幕上，管理人員可以通過屏幕上的信息動態(tài)獲取所需的在制品實時信息，對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督與控制?？梢詼?zhǔn)確地控制和統(tǒng)計生產(chǎn)現(xiàn)場與零部件供應(yīng)商間的物流流動。