追求產(chǎn)品的質(zhì)量，是眾多企業(yè)夢(mèng)寐以求的目標(biāo)。產(chǎn)品及零配件檢測(cè)篩選機(jī)就是基于圖像檢測(cè)技術(shù)系統(tǒng)之上開發(fā)的全自動(dòng)光學(xué)篩選機(jī)，　適用于塑膠、五金、電子、食品、汽車、電器、建材、陶瓷、衛(wèi)浴等行業(yè)大批量生產(chǎn)需全檢的產(chǎn)品或零配件，對(duì)產(chǎn)品的形狀、尺寸、排序、外觀質(zhì)量、顏色、飛邊毛刺、加工質(zhì)量、印刷質(zhì)量、裝配位置、有無(wú)項(xiàng)目等不良缺陷進(jìn)行100％的高速全檢，代替人眼檢測(cè)，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省人工成本，減少材料損耗，改進(jìn)流程控制的儀器。全自動(dòng)光電檢測(cè)篩選系統(tǒng)可安裝在生產(chǎn)線上，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品進(jìn)行在線檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)不良品即發(fā)出警報(bào)或自動(dòng)剔除不良品，讓合格品流向下一道加工工序。保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。 

　　采用全自動(dòng)產(chǎn)品與零件檢測(cè)篩選機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：—保證各道工序生產(chǎn)可靠進(jìn)行?！”ＷC次品完成曝光及進(jìn)行自動(dòng)分選，提高產(chǎn)品質(zhì)量　—減少現(xiàn)場(chǎng)人員，提高生產(chǎn)率　—引入光電術(shù)，改進(jìn)流程控制—檢測(cè)結(jié)果具有穩(wěn)定性，一致性—提高客戶信任度，保障訂單持續(xù)不斷。 
　　傳統(tǒng)檢測(cè)方法的弊端很多，羅列如下：—大量人員手工檢測(cè)，一致性差，容易產(chǎn)生錯(cuò)誤，—大多只能采用抽檢，人工全檢工作量相當(dāng)大—人工無(wú)法持續(xù)保持一致的檢測(cè)效果—不同的檢測(cè)者之間存在差異—無(wú)法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的流程控制機(jī)械系統(tǒng)檢測(cè)—局限性多，不靈活，笨重—無(wú)法快速完成全檢，—無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代的質(zhì)量控制和統(tǒng)計(jì)流程控制。 
　　 
　　全自動(dòng)光學(xué)篩選機(jī)工作原理： 
　　利用光電視覺(jué)技術(shù)代替人眼視覺(jué)檢測(cè)：用高速工業(yè)相機(jī)快速攝取工件的影像信息，輸入PC上位機(jī)，通過(guò)一定的程式及算法進(jìn)行處理分析，判別與標(biāo)準(zhǔn)之間差異，然后將結(jié)果輸出，統(tǒng)計(jì)。發(fā)現(xiàn)不良品進(jìn)行報(bào)警或自動(dòng)剔除。*快0.04秒可完成一次檢測(cè)。 
　　 
　　全自動(dòng)產(chǎn)品與零件檢測(cè)篩選機(jī)特點(diǎn)： 
　　適應(yīng)任意形狀的零件。特別方便異形及軟性零件檢測(cè)。 
　　不受人為因素影響，檢測(cè)結(jié)果具有穩(wěn)定性、正確性、一致性。 
　　代替人手檢測(cè)，能節(jié)省決大部分人工本成本。 
　　操作簡(jiǎn)單，新產(chǎn)品的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置只需要幾分鐘。 
　　高速檢測(cè)600只／分鐘。全自動(dòng)智能檢測(cè)、識(shí)別及剔除。 
　　存儲(chǔ)各種型號(hào)產(chǎn)品檢測(cè)工藝參數(shù)，日后使用只需要調(diào)出即可。 
　　全封閉視覺(jué)鏡頭及光源系統(tǒng)，適應(yīng)各種振動(dòng)、潮濕、粉塵等惡劣環(huán)境。 
　　 

　　使用全自動(dòng)產(chǎn)品與零件光學(xué)篩選機(jī)的理由： 
　　讓您的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)件件合格。 
　　讓您的客戶信心倍增 
　　讓您的生產(chǎn)效率大為提高 
　　讓您的材料報(bào)廢率顯著減少 
　　讓您的品質(zhì)控制成本持續(xù)降低 
　　讓您的檢測(cè)速度提升到600只／分鐘