一、基本情況

  長(zhǎng)嶺石化長(zhǎng)盛公司．7×10⁴t/a聚丙烯裝置主要由兩部分組成，即主體裝置和擠壓造粒裝置。主體裝置生產(chǎn)聚丙烯粉末，擠壓造粒裝置對(duì)聚丙烯粉末進(jìn)行后續(xù)處理。

    擠壓造粒單元由三個(gè)小單元構(gòu)成，即進(jìn)料單元、擠壓造粒單元、風(fēng)送單元三部分。進(jìn)料單元負(fù)責(zé)給擠壓造粒單元供料、擠壓造粒單元將來料擠壓造粒、風(fēng)送單元運(yùn)輸粉料粒料。粉料罐Z802位于進(jìn)料單元與擠壓造粒單元之間，是擠壓造粒單元進(jìn)料緩沖罐，其上有一料位檢測(cè)報(bào)警回路，檢測(cè)元件為音叉開關(guān)。

  一、事故經(jīng)過及處理過程

  （一）事故前運(yùn)行情況：  事故發(fā)生前擠壓造粒單元運(yùn)行正常。

  （二）事故現(xiàn)象詳細(xì)描述

  2011年3月19日15時(shí)18分，擠壓造粒突然報(bào)警，全線停機(jī)，控制盤、上位機(jī)均顯示LSH821青叉料位開關(guān)報(bào)警。

 （三）影響范圍： 擠壓造粒單元全線停車，給裝置生產(chǎn)造成了一定波動(dòng)。

 （四）儀表及系統(tǒng)處理過程

    (1)根據(jù)事故現(xiàn)象，初步判斷為L(zhǎng)SH821故障。

    (2)查看上位機(jī)記錄，事件記錄里有LSH821報(bào)警記錄。

    (3)查勘現(xiàn)場(chǎng)，Z2802粉料罐料位正常。

    (4)檢查L(zhǎng)SH821回路供電狀況，正常。

    (5)檢查L(zhǎng)SH821全回路接線狀況，正常。

    (6)檢查音叉開關(guān)LT821。拆下檢查，多次實(shí)驗(yàn)音叉開關(guān)均反映正常，但經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間觀察，音叉開關(guān)在料位正常的情況下，偶爾有瞬間的報(bào)警輸出。判斷此音叉可能工作不穩(wěn)定，需要更換。

    (7)當(dāng)時(shí)因配件未到貨，無法更換。為避免故障再次發(fā)生，影響生產(chǎn)，經(jīng)研究決定，在PLC程序里L(fēng)SH821信號(hào)輸入回路增加3s延時(shí)作信號(hào)過濾。

    （五）事故性質(zhì)： 儀表缺陷引起的非計(jì)劃停車。

三、事故原因分析

  （一）事故單元事故前可靠性簡(jiǎn)要評(píng)價(jià)

  擠壓造粒全線由4套PLC控制，由日本制鋼設(shè)計(jì)，關(guān)鍵儀表沒有冗余，聯(lián)鎖信號(hào)全部一取一，程序里也未對(duì)一些關(guān)鍵信號(hào)采取延時(shí)等抗干擾措施，所以雖然儀表硬件品質(zhì)優(yōu)良，但由于上述缺陷，系統(tǒng)可靠性有待進(jìn)一步提高。

    （二）直接原因分析

    擠壓機(jī)料斗2802料位音叉開關(guān)故障造成誤報(bào)警觸發(fā)1826聯(lián)鎖是擠壓造粒停車的直接原因。

    （三）間接原因分析

    (1)設(shè)備使用時(shí)間過久是LT821故障的原因之一。LT821采用的是P+F的音叉開關(guān)（型號(hào)為VCV- GIA- E5- K1 - EXD/F/220），從1997年投產(chǎn)使用起至故障時(shí)已有14年，從未更新，已到故障高發(fā)期。    ．

    (2)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)其可靠性考慮不足是事故發(fā)生的另一原因。比如未對(duì)聯(lián)鎖儀表采用冗余措施，對(duì)一些信號(hào)未采用延時(shí)措施以過濾瞬間干擾等，這些都導(dǎo)致了本次事故的發(fā)生。

  四、防范措施

  （一）經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

  (1)進(jìn)行控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、審查時(shí)要充分考慮其可靠性。

  (2)對(duì)一些處在關(guān)鍵回路、使用年限已久的儀表要及時(shí)更新。

  （二）防范措施

  (1)及時(shí)備貨，對(duì)使用年限較久的儀表?yè)駲C(jī)更換。

  (2)對(duì)一些關(guān)鍵信號(hào)根據(jù)實(shí)際情況在裎序里做延時(shí)處理。