鋁礬土回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中總會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，令生產(chǎn)廠家苦不堪言。現(xiàn)在不用擔(dān)心，滎礦機(jī)械來幫您了解鋁礬土回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中的故障，讓您在鋁礬土回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中buzai煩惱故障的發(fā)生。

　　1.鋁礬土回轉(zhuǎn)窯的跑煤故障。此現(xiàn)象使得燒成帶溫度低，加煤提溫困難;火焰發(fā)散，火焰中有黃絲或黑線;窯尾取樣青黑。造成的原因有前風(fēng)不足，下煤不均，風(fēng)煤配合不好，火焰軟;通風(fēng)不良，鋁礬土回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣量大;低溫操作時間長，系統(tǒng)溫度下降，加煤太多，燃燒不*。其處理措施可以適當(dāng)調(diào)整前后風(fēng);減少用煤量或采取慢車處理，穩(wěn)定火焰位置，fangzhi制尾溫，嚴(yán)禁斷料。

　　2.前結(jié)圈故障。造成前結(jié)圈一般由于火焰位置不穩(wěn)，偏長，或燒結(jié)帶溫度波動大、生料漿與燃料成風(fēng)波動、噴煤管位置不合適或噴煤嘴形狀不合適。如果前結(jié)圈不時，可以不處理。鋁礬土回轉(zhuǎn)窯前結(jié)圈，影響操作時，及時拉出噴煤管，適當(dāng)關(guān)小后風(fēng)，加大前風(fēng)，使火焰溫點(diǎn)落到結(jié)圈上，提結(jié)圈處的燒結(jié)溫度zhi物料半溶狀態(tài)(但不得燒流)，使熟料粘剝結(jié)圈。處理時，由于噴煤管拉出，后風(fēng)關(guān)小，窯尾溫度降低，yiding及時取樣，水分不好，可適當(dāng)減料。

　　3.鋁礬土回轉(zhuǎn)窯窯皮厚。這是原料成分波動大，窯灰不正常、煤粉成分和細(xì)度改變或是操作上控制溫度不當(dāng)，長時間偏低造成的。提燒成帶燒結(jié)溫度，并適當(dāng)移動噴煤管位置，由前向后燒。在處理過程中，溫度控制在物料能把鋁礬土回轉(zhuǎn)窯窯皮滾剝下來的程度jike，不準(zhǔn)燒流。同時要勤檢查窯壁溫度，fangzhi出現(xiàn)窯皮“凹溝”，造成局部窯皮薄的現(xiàn)象發(fā)生。在燒結(jié)帶窯壁上溫度異常，用濕掃帚貼著窯壁轉(zhuǎn)2-3圈著火或者紅外線測溫儀測量，溫度于350℃.

　　4.窯筒體前感覺刺臉，刺手。這是鋁礬土回轉(zhuǎn)窯窯皮薄的現(xiàn)象。此時要及時進(jìn)行偏低溫度控制補(bǔ)掛窯皮，火焰要軟，以免損壞耐火磚。根據(jù)窯層情況，可適當(dāng)減料降低料層厚度。

　　5.鋁礬土回轉(zhuǎn)窯中煤粉燃燒。要進(jìn)行停運(yùn)行，關(guān)閉排粉機(jī)jinkou風(fēng)門、密封煤粉倉、用不易燃物蓋好，用蒸汽或CO2滅火等措施。

　　6.鋁礬土回轉(zhuǎn)窯的滾圈震動。一般多是由窯體彎曲或變橢圓型，或托輪位置在運(yùn)行中變化，各擋輪受力不一致，托輪基礎(chǔ)下沉造成的。解決措施是調(diào)正托輪位置，校正zhongxin線，調(diào)整個別托輪位置。

　　鋁礬土回轉(zhuǎn)窯的故障不止以上幾點(diǎn)，鋁礬土回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中suishi都會出現(xiàn)新的故障，鋁礬土回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)故障時要求工作人員認(rèn)真對待，冷靜處理。