一、軟化水處理設(shè)備不再生

1、控制器不能控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)

（1）電源適配器損壞（顯示屏無顯示）。如有同類型的電源，可用其它電源進(jìn)行測試。

（2）電機(jī)與主板的連接線短路。如安裝時有水浸入控制板或閥芯漏水，可能會出現(xiàn)這種原因。

（3）主板損壞，不能控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)。

（4）電機(jī)損壞，主要由閥芯漏水造成。

2、再生時間設(shè)置不合理

軟化水處理設(shè)備程序顯示再生時間或流量未到，實際出水不合格。

（1）時間型：再生時間設(shè)置不正確，超過系統(tǒng)的制水周期。

（2）流量型：流量不向下減，流量計損壞，無瞬時流量。

（3）出水不合格主要原因有：

A、葉輪被異物卡住或吸住鐵物質(zhì)，不能旋轉(zhuǎn)。

B、流量計線損壞或流量計插口與主板松動。

C、控制閥葉輪偏心，轉(zhuǎn)動不暢。

D、主控板故障。

3、電機(jī)轉(zhuǎn)動閥芯不轉(zhuǎn)

軟化水處理設(shè)備電機(jī)不能帶動閥芯轉(zhuǎn)動：

（1）電機(jī)小齒輪損壞。導(dǎo)致電機(jī)不能帶動閥芯上的終端大齒輪旋轉(zhuǎn)。

（2）對帶手動手輪的閥門，中間傳動裝置與電機(jī)齒輪或終端大齒輪打滑。

（3）閥芯被異物卡住，電機(jī)帶不動。

（4）電機(jī)齒輪與閥芯上的終端大齒輪間被異物卡住。

4、軟化水處理設(shè)備不運(yùn)行

（1）主要是軟化水處理設(shè)備流量型軟化閥，運(yùn)行流量設(shè)為0。

（2）定位板元件損壞。

二、軟化水設(shè)備裝好后出現(xiàn)漏水

1、閥體O型圈漏裝

  閥體和中心管鏈接處有一個小小的O型圈，這個O型圈是卡在閥體和中心管位置的，如果漏裝和脫落，那么水可以通過罐體直接滲水出來。

2、罐體O型圈漏裝

  罐體和閥頭中間有一個大O型圈，這個O型圈是密封罐體和閥頭連接處位置的，漏裝和脫落都會導(dǎo)致罐體與閥頭中間漏水。

3、閥頭與罐體螺絲口未緊

  閥頭和罐體有一段很長的螺紋，必須緊到?jīng)]有縫隙，否則漏水。

4、中心管截斷和過長

  中心管要高出罐體一寸左右，如果短于罐體和長于罐體都不行。

5、上下布水器

  下布水要用膠水粘合牢固，上布水要卡在閥頭中間并且旋緊，否則漏水。

6、閥頭進(jìn)出水口漏水

  閥頭的進(jìn)出水口要用密封袋纏繞，如果未纏繞也可能導(dǎo)致漏水。

  當(dāng)軟水設(shè)備出現(xiàn)出水硬度超標(biāo)時，主要由以下原因造成：軟水設(shè)備機(jī)械故障，造成設(shè)備無法正常工作；樹脂老化或失效，工作交換容量下降，應(yīng)定期更換老化嚴(yán)重或失效的樹脂；由于進(jìn)水情況發(fā)生變化，造成軟水器參數(shù)設(shè)置不正確，現(xiàn)對幾種常見現(xiàn)象進(jìn)行分析。

三、軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)

1、在軟水設(shè)備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標(biāo)，造成此現(xiàn)象的原因如下：

（1）再生周期設(shè)定過大，或流量計故障造成的計量不準(zhǔn)，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標(biāo)水注入軟水箱。

（2）正洗時間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。

（3）給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo)，影響軟水箱水質(zhì)。

（4）在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。

（5）操作不當(dāng)，在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。

以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標(biāo)水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標(biāo)水才可使軟水箱中的水重新達(dá)標(biāo)。

2、在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)及在用軟水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論：

（1）新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)的原因：

A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應(yīng)檢查：

a、中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求；

b、是否忘記裝O形密封圈；

c、O形密封圈是否破損。

B、中心管上破損，有裂紋。

C、給水TDS值與樹脂層高度比值過大。

D、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。

E、進(jìn)出水口接反。

（2）在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因：

A、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。

與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。

B、樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。

由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。

C、鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

D、鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會引發(fā)再生不充分。

E、吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：

a、給水壓力過低；

b、上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重；

c、廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢；

d、樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多；

e、吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入；

f、射流器中有異物；

g、空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞；

h、 射流器選型偏小。

3、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。

（1）未使用大粒無典鹽。

（2）控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水。