壓力變送器的選型及應(yīng)用—氫脆
隨著石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,特別是煤化工及其下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,越來越多的工藝過程含有制氫、加氫裝置,且這些裝置的特點大多是化學(xué)反應(yīng)過程含有高溫、高壓及高濃度的氫氣。在這些裝置的設(shè)計過程中,設(shè)計人員往往重點關(guān)注氫對設(shè)備材料的影響,而容易忽略氫對過程檢測儀表的影響,特別是對壓力變送器的影響。
目前壓力變送器膜片的材質(zhì)大多為316L、哈氏合金等,通過已投用項目的反饋,普通膜片材質(zhì)(如316L)的壓力變送器,在含有氫氣介質(zhì)的工藝裝置上使用一段時間后,會出現(xiàn)輸出不穩(wěn)定、零點漂移等現(xiàn)象,有的甚至出現(xiàn)膜片鼓包、破裂等 。造成這些現(xiàn)象的原因主要是金屬膜片由于氫滲透而產(chǎn)生的“氫脆”現(xiàn)象。
因此,在儀表設(shè)計選型的過程中除了按照相關(guān)規(guī)范選型外,還應(yīng)考慮氫脆對壓力變送器的影響,提高所選儀表運行的穩(wěn)定性,保證裝置的安全、平穩(wěn)運行。
Q1.氫脆現(xiàn)象
氫脆是指在金屬中發(fā)生的一些過程,這些過程導(dǎo)致金屬的承載能力因氫的出現(xiàn)而下降。但由于材料性能、加工工藝、環(huán)境、受力狀態(tài)不同,各種現(xiàn)象有較大差異。
根據(jù)引起氫脆的氫的來源不同,氫脆可分成兩大類:內(nèi)部氫脆,它是由于金屬材料在冶煉、鍛造、焊接或電鍍、酸洗過程中吸收了過量的氫氣而造成的;環(huán)境氫脆,它是在應(yīng)力和氫氣或其他含氫介質(zhì)的聯(lián)合作用下引起的一種脆性斷裂,如儲氫的壓力容器中出現(xiàn)的高壓氫脆。文中所要討論的壓力變送器膜片的氫脆屬于第二類氫脆即環(huán)境氫脆,主要是在氫環(huán)境下,氫氣分子在物理及化學(xué)作用下以氫原子的形式滲透變送器膜片而產(chǎn)生的氫脆。
Q2.氫氣滲透壓力變送器膜片過程
氫氣雖然沒有腐蝕作用,但是有*的滲透能力,即使在大氣環(huán)境中氫也會以各種途徑進入金屬材料的晶格中,若在高溫、高壓和高濃度協(xié)同作用下,則會大幅加速氫的滲透能力。壓力變送器中與介質(zhì)接觸的部分主要是膜片,通常膜片的厚度只有0.O4~O.08 illm,是變送器中bao薄弱的部分,因而壓力變送器的氫脆現(xiàn)象主要表現(xiàn)在膜片上。
正常狀態(tài)下氫氣是以分子狀態(tài)存在的,氫氣分子不易滲透膜片,但當(dāng)氫氣變?yōu)闅湓雍螅驗闅湓影霃胶苄?,只?.46 nm,因而在外力作用下能夠滲透變送器的膜片。
由于氫分子比氫原子大得多,透過金屬膜片的氫分子不會再透過膜片擴散回去。當(dāng)透過金屬膜片的氫氣慢慢聚集后,變送器內(nèi)腔的壓力會逐漸增大,達到一定壓力后使膜片外鼓變形直至破裂,造成變送器輸出不穩(wěn),產(chǎn)生零點漂移甚至壞損。
Q3. 環(huán)境氫脆下壓力變送器的選型
針對以上各種引發(fā)壓力變送器膜片環(huán)境氫脆的原因,在壓力變送器的選型過程中應(yīng)結(jié)合具體的情況選擇合適的壓力變送器,特別是在膜片材質(zhì)的選擇、變送器的安裝方式以及安裝材料的選擇方面采取相應(yīng)的措施。
1)測量介質(zhì)為氫氣(氫氣體積分數(shù)在70 ~100 ,溫度在90~200℃)時,壓力變送器的膜片
可選用鍍金膜片 。因為金具有較密的晶格結(jié)構(gòu),氫原子不易滲透,研究表明選用316L鍍金膜片的氫滲透量為非鍍金316L膜片滲透量的0.01~0.02倍lg]。
2)測量介質(zhì)為高溫蒸汽時,壓力變送器在安裝時導(dǎo)壓管線中需增加冷凝容器,增加冷凝容器后實際與壓力變送器接觸的介質(zhì)不再是高溫蒸汽。因此,在壓力變送器的選型過程中選用常規(guī)的膜片材質(zhì)即可,如316L。
在壓力變送器的選型設(shè)計過程中,除了需按照相關(guān)的規(guī)范選擇壓力變送器外,還應(yīng)考慮所測工藝介質(zhì)是否會引發(fā)壓力變送器膜片產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象,并根據(jù)介質(zhì)的情況,從壓力變送器膜片材質(zhì)的選擇、安置方式的選擇,安裝材料的選擇等方面采取相應(yīng)的措施,確保所選壓力變送器能夠滿足測量的要求并能夠長期穩(wěn)定運行。
針對這一現(xiàn)象,STS 多年來為巴斯夫、道達爾,賀爾碧格,中科院等單位提供鍍金膜片壓力變送器,為氫氣的生產(chǎn),研發(fā)和應(yīng)用保駕護航。
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