澆封型電氣設(shè)備是指整臺設(shè)備或其中部分澆封在澆封劑中，在正常運轉(zhuǎn)和認(rèn)可的過載或認(rèn)可的故障下不能點燃周圍的爆炸性氣體混合物的電氣設(shè)備。防爆標(biāo)志為“m”。

澆封型電氣設(shè)備應(yīng)符合：

GB 3836.9-2014檢測檢驗工作規(guī)定

GB 3836.9-2006爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第9部分澆封型“m”

GB 3836.1-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求；

1、澆封劑的技術(shù)要求

熱固性的、熱塑性的、冷固性的環(huán)氧樹脂和彈性物質(zhì)與它們的添加劑、填充劑混合固化后被認(rèn)為是澆封劑復(fù)合物。復(fù)合物應(yīng)具有一定化學(xué)的、熱的、電的、機械的穩(wěn)定性。應(yīng)進(jìn)行介電強度試驗、吸水性試驗、熱試驗、熱循環(huán)試驗并合格。

每種復(fù)合物都有溫度使用范圍，電氣設(shè)備的額定運行溫度不能超過復(fù)合物的連續(xù)運行溫度。熱固性復(fù)合物為熱變形溫度的80%以下；熱塑性復(fù)合物應(yīng)為軟化溫度的50%以下。

澆封的型式及厚度

（1）澆封的型式

澆封型電氣設(shè)備有三種澆封型式：

（a）埋封-在模型中澆注復(fù)合物，將被澆封件*埋在復(fù)合物中，在復(fù)合物凝固后移去模型外殼的工藝；

（b）灌封-在模型中澆注復(fù)合物，將被澆封件*埋在復(fù)合物中，在復(fù)合物凝固后仍保留模型外殼的工藝；

（2）澆封的厚度

被澆封的元件，允許有0.1升容積，這時的澆封復(fù)合物厚度應(yīng)大于0.3mm，當(dāng)元件空腔的容積小于0.01升時，澆封復(fù)合物的厚度可為1.0mm。

澆封復(fù)合物的自由表面厚度應(yīng)不小于3.0mm。如果復(fù)合物的自由表面面積不超過2.0mm2時，上述厚度可為1.0mm。

如果用金屬保護(hù)外殼罐封，則外殼與元件或?qū)w間澆封復(fù)合物的厚度不小于1.0mm。

如果用絕緣保護(hù)外殼罐封：外殼厚度不小于1.0mm時，澆封復(fù)合物的厚度不作要求；外殼厚度小于1.0mm時，澆封復(fù)合物的厚度應(yīng)大于3.0mm。

穿過澆封復(fù)合物的導(dǎo)體、電纜，在復(fù)合物內(nèi)有大于0.5mm的裸露導(dǎo)體距離。連接電纜及導(dǎo)線在復(fù)合物內(nèi)應(yīng)有防拔脫結(jié)構(gòu)。

3、保護(hù)等級

澆封型電氣設(shè)備分為“ma”或“mb”兩種保護(hù)等級。

“ma”保護(hù)等級：

應(yīng)在下列各種情況下不能引起點燃：

1）在正常的運行和安裝條件下；

2）任何規(guī)定的非正常條件；

3）定義的故障條件下。

所以，ma保護(hù)等級的設(shè)備允許使用在0區(qū)。

“mb”保護(hù)等級：

應(yīng)在下列情況下不能引起點燃：

1）在正常的運行和安裝條件下；

2）定義的故障條件下。

所以，mb保護(hù)等級的設(shè)備允許使用在1區(qū)以下。

4、其他技術(shù)要求

（1）有開關(guān)、熔斷器的元件，應(yīng)在外殼外進(jìn)行澆封，大于6.0A的外殼要采用無機絕緣材料制成。

（2）與外電源連接的澆封型電氣設(shè)備或澆封型部件，至少應(yīng)能承受4000A的預(yù)期短路電流，并須有與其承受短路電流能力相應(yīng)的保護(hù)裝置。

（3）澆封型電氣設(shè)備的元件在認(rèn)可的過載或認(rèn)可的可能導(dǎo)致過電壓或過電流的一個內(nèi)部故障狀態(tài)下不能損壞澆封復(fù)合物的完整性。

（4）同一回路或兩獨立回路不同部分之間，或同回路和接地金屬之間的裸露導(dǎo)體，在澆封前已相互固定，須符合以下的小澆封間距：額定電壓為380V時，為1.0mm；額定電壓為500V時，為1.5mm；額定電壓為660V時，為2.0mm。

（5）澆封型電氣設(shè)備的元件，如電阻、電容其元件的額定功率和額定電壓不應(yīng)超過電路額定值的2/3.

（6）線圈、變壓器、電動機的繞線組如符合增安型電氣設(shè)備的有關(guān)要求，并有保護(hù)裝置防止溫度*時，澆封復(fù)合物不會造成損壞。