斷路器導(dǎo)電回路直流電阻測(cè)試的必要性及測(cè)量方法

回路電阻值是判斷導(dǎo)電回路的聯(lián)接是否良好的一個(gè)參數(shù)，各類型產(chǎn)品都規(guī)定了一定范圍內(nèi)的值。若回路電阻超過(guò)規(guī)定值時(shí)，很可能是導(dǎo)電回路某一連接處接觸不良。在大電流運(yùn)行時(shí)接觸不良處的局部溫升增高，嚴(yán)重時(shí)甚至引起惡性循環(huán)造成氧化燒損，對(duì)用于大電流運(yùn)行的斷路器尤需加倍注意?；芈冯娮铚y(cè)量，不允許采用電橋法測(cè)量，須采用GB763規(guī)定的直流壓降法。

斷路器導(dǎo)電回路直流電阻測(cè)量的意義：

斷路器導(dǎo)電回路直流電阻，實(shí)際上包括了斷路器套管導(dǎo)電桿電阻、導(dǎo)電桿與觸頭連接處電阻和動(dòng)、靜觸頭之間的接觸電阻。前兩者基本是固定值，而動(dòng)、靜觸頭之間的接觸電阻，由于各種因素的影響(如觸頭表面氧化、觸頭之間殘存有機(jī)械雜物或碳化物、接觸壓力下降，接觸面積減小、短路電流燒傷等)，常常有所變化，所以測(cè)量每相導(dǎo)電回路電阻，實(shí)質(zhì)上是檢驗(yàn)動(dòng)、靜觸頭之間接觸電阻的變化，進(jìn)而判斷觸頭是否良好。

運(yùn)行中，動(dòng)、靜觸頭之間的接觸電阻往往會(huì)增大，使其在正常工作電流下發(fā)生過(guò)熱，尤其是當(dāng)通過(guò)故障短路電流時(shí)，可能使觸頭局部更加過(guò)熱，嚴(yán)重時(shí)，可能燒傷周圍絕緣或造成觸頭燒熔粘結(jié)，從而影響斷路器的跳閘時(shí)間和開(kāi)斷能力，甚至發(fā)生拒動(dòng)情況，因此斷路器在安裝后、大小修及開(kāi)斷故障電流三次以后，都要進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。

高壓斷路器導(dǎo)電回路的電阻主要取決于斷路器的動(dòng)、靜觸頭間的接觸電阻。接觸電阻的存在，增加了導(dǎo)體在通電時(shí)的損耗，使接觸處的溫度升高，其值的大小直接影響正常工作時(shí)的 載流能力，在一定程度上影響短路電流的切斷能力。因此，斷路器每相導(dǎo)電回路電阻值是斷路器安裝、檢修、質(zhì)量驗(yàn)收的一項(xiàng)重要數(shù)據(jù)。

斷路器導(dǎo)電回路直流電阻的測(cè)量方法及注意事項(xiàng)：

由于斷路器觸頭之間接觸電阻很小，都是微微歐數(shù)量級(jí)，一般采用靈敏度較高的雙臂電橋在套管兩側(cè)進(jìn)行測(cè)量，并嚴(yán)格遵守電橋測(cè)量步驟，減少測(cè)量誤差，并根據(jù)斷路器特點(diǎn)注意以下事項(xiàng)。

1)如果斷路器是電動(dòng)操作合閘的，應(yīng)在電動(dòng)合閘后測(cè)量導(dǎo)電回路電阻;只有允許手動(dòng)合閘的斷路器，才可在手動(dòng)合閘后進(jìn)行測(cè)量。

2)測(cè)量前，應(yīng)先將斷路器跳合幾次，以沖破觸頭之間的氧化膜，使之接觸良好，從而使測(cè)量結(jié)果能夠反映實(shí)際情況。

3)消除測(cè)量引線和接觸電阻的影響，導(dǎo)線應(yīng)盡可能短、粗，接觸良好，用夾子夾在導(dǎo)體上;電橋的電流、電壓引線接頭，必須嚴(yán)格分開(kāi)。

4)測(cè)量時(shí)，應(yīng)將斷路器的跳閘機(jī)構(gòu)卡死，防止因突然跳閘而損壞表計(jì)。

5)如果斷路器有主、輔觸頭或有并聯(lián)支路，則應(yīng)對(duì)并聯(lián)的每一對(duì)觸頭分別進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)，應(yīng)在非被測(cè)的觸頭間墊以薄的絕緣物。

6)斷路器每相導(dǎo)電回路直流電阻的測(cè)量結(jié)果，應(yīng)符合制造廠家規(guī)定。若測(cè)量結(jié)果與前次比較，超過(guò)一倍以上時(shí)，應(yīng)對(duì)觸頭進(jìn)行檢查;三相之間差別較大時(shí)，應(yīng)引起注意，仔細(xì)檢查，進(jìn)行處理。如果測(cè)得結(jié)果與制造廠家數(shù)據(jù)差別不大，可將斷路器分、合一次，重新測(cè)量;若仍偏大，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。