一、需求背景
 

　　緊固件加工生產(chǎn)是典型的多品種加工，生產(chǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜，包括原材料處理、成型、搓絲、熱處理、表面處理、分選等過程。其中，其成型及表面處理設(shè)備均為價值昂貴的加工設(shè)備。
 

　　業(yè)主希望通過對車間進行網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化改造，使生產(chǎn)過程數(shù)字化、透明化，能夠?qū)崟r掌控每個車間的設(shè)備運行、生產(chǎn)狀態(tài)，及時了解產(chǎn)量，提高設(shè)備OEE，從而提高企業(yè)的競爭力。”
 

　　希望可以對車間設(shè)備進行聯(lián)網(wǎng)并把數(shù)據(jù)直接回傳MES，更好的發(fā)揮MES在生產(chǎn)管理中的作用，把設(shè)備數(shù)據(jù)有機地結(jié)合到MES系統(tǒng)中，大的發(fā)揮MES做為生產(chǎn)管控系統(tǒng)的作用。
 

　　二、系統(tǒng)架構(gòu)
 

　　面對企業(yè)設(shè)備種類多，新舊不一，采集數(shù)據(jù)要求各不相同，且急需與MES系統(tǒng)對接的需求，物通博聯(lián)的邊緣計算網(wǎng)關(guān)對企業(yè)的設(shè)備進行數(shù)據(jù)采集。

      系統(tǒng)整體架構(gòu)

 

　　物通博聯(lián)的工業(yè)智能邊緣計算網(wǎng)關(guān)將現(xiàn)場的緊固件設(shè)備各種不同控制器的的數(shù)據(jù)采集到網(wǎng)關(guān)上，進行數(shù)據(jù)解析、邊緣計算、過濾和標(biāo)準(zhǔn)化后以JSON報文的格式通過MQTT物聯(lián)網(wǎng)協(xié)議接入到物通博聯(lián)的緊固件監(jiān)控系統(tǒng)或者客戶自主開發(fā)的緊固件監(jiān)控系統(tǒng)中，從而實現(xiàn)能源數(shù)據(jù)的實時匯總和數(shù)據(jù)分析應(yīng)用；同時也可以通過下發(fā)控制指令跟現(xiàn)場的控制設(shè)備進行交互，實現(xiàn)遠程運維和控制現(xiàn)場設(shè)備的運行狀態(tài)。物通博聯(lián)的緊固件在線監(jiān)測管理系統(tǒng)具備多種能源管理模塊、豐富的運維模塊和各種數(shù)據(jù)報表模塊，為客戶構(gòu)建專業(yè)的能源管理系統(tǒng)提供技術(shù)支撐。，通過邊緣算法將設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)量、溫度、時間、不良數(shù)量和良品數(shù)量等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)分類和進行歷史存儲后，再用json格式通過標(biāo)準(zhǔn)的API接口提供給MES系統(tǒng)，可以快速對接數(shù)據(jù)與調(diào)試，無縫對接第三方mes系統(tǒng)。
 

　　三、系統(tǒng)意義
 

　　物通博聯(lián)通完成設(shè)備聯(lián)網(wǎng)及MES對接后，從原來的稱重報工統(tǒng)計，轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣踊亟y(tǒng)計產(chǎn)量，在線查看設(shè)備狀態(tài)、OEE等統(tǒng)計數(shù)據(jù)?？梢詫崿F(xiàn)車間管理者可以通過看板實時了解到車間的生產(chǎn)情況，并能夠?qū)囬g設(shè)備異常情況進行及時處理，避免了手動報工帶來的誤差，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約人力成本，真正激活了MES系統(tǒng)，從整體上提升了企業(yè)在市場上的競爭力。