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培菌常見問題
1、培菌幾周都不能形成活性污泥的原因及應(yīng)對措施
1)進流廢水水質(zhì)有問題
對于進水有機物濃度低的，需要添加底物濃度，如甲醇、糖、化糞池水等。
對于pH值方面的變化，要在物化段調(diào)整好，不要出現(xiàn)誤操作而使過高過低的pH值污廢水進入培菌生化系統(tǒng)。
對于特殊污廢水的入流，應(yīng)該考慮到它的抑制性，盡量在培菌成功后開始進水。
2)曝氣過度
曝氣過度會出現(xiàn)污泥顏色變淺，上清液渾濁的現(xiàn)象，此時應(yīng)該停止曝氣。
2、培菌時出現(xiàn)大量泡沫的原因及對策
1)游離細菌過多導(dǎo)致產(chǎn)生大量白色粘稠泡沫
首先這是培菌初期的一個正常情況，遇到也不要擔(dān)心。這是由于培菌初期產(chǎn)生了大量游離細菌而使得水體粘稠，加上曝氣作用，就會產(chǎn)生大量白色粘稠泡沫，一般持續(xù)3～7天。但是，如果長期存在，要考慮存在持續(xù)的高負荷狀態(tài)。
2)有毒物質(zhì)的流入
在培菌后期，如果進流污廢水中含有對當(dāng)前培菌活性污泥有抑制作用的化學(xué)物質(zhì)時，會使得培菌活性污泥非常容易死亡。這時生化池出水變得異常渾濁，有白色泡沫和浮渣產(chǎn)生。
電絮凝設(shè)備原理
電絮凝設(shè)備工作原理是：給多組并聯(lián)的極板接通直流電，在極板之間產(chǎn)生電場，使待處理的水流入極板的空隙。此時通電的極板會發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，如陽極(鐵、鋁陽極板)失去電子后發(fā)生氧化反應(yīng)，生成較強氧化劑(Cl2、[O]、HClO等)和金屬陽離子Fe2+、Al3+，強氧化劑來分解水中污染物從而以降低原液中的BOD5、CODcr、氨氮，而形成的金屬陽離子Fe2+、Al3+與溶液中的OH-生成金屬氫氧化物膠體絮凝劑，這類新生態(tài)氫氧化物的活性高、吸附能力強。陰極上得到電子后發(fā)生還原反應(yīng)。間接還原在陰極得到電子的高價或低價金屬陽離子，使其直接被還原為低價陽離子或金屬沉淀。同時在電解過程中陰極和陽極上分別會析出氫氣和氧氣，生成分散度*的微小氣泡(俗稱電氣浮)與原水中的膠體、懸浮物、可溶性污染物、細菌、病毒、重金屬等結(jié)合生成較大絮狀體，經(jīng)沉淀、氣浮被去除。后通過沉淀池、膜系統(tǒng)或生化系統(tǒng)達到廢水回用目的。
二、電絮凝設(shè)備優(yōu)點
1電絮凝工藝在重金屬廢水破絡(luò)處理、含油廢水破乳除油、印染廢水脫色降COD、提高難降解有機廢水的可生化性、細小懸浮顆粒的脫穩(wěn)沉降等方面，具有其他水處理工藝不可替代的優(yōu)勢；
2由于不用加藥，電絮凝工藝產(chǎn)生的污泥量通常比其它處理工藝少40%，污泥密實度高，從而大大降低了污泥的處置費；
3設(shè)備自動化程度高，操作簡單，對操作人員的要求很低，運行平穩(wěn)，處理效率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定；
4電絮凝處理工藝在項目投資方面與其它處理工藝的項目投資基本相當(dāng)，但通常電絮凝處理工藝運行成本僅為其它處理工藝運行成本的1/3左右；
5電絮凝法產(chǎn)生的氫氧化物比化學(xué)法絮凝劑的活性高，凝聚吸附能力強 處理效果好，所需金屬離子的量只有化學(xué)混凝法的1/3左右，并且不會因向水中投加藥劑而使水中陰離子含量增加；
6電絮凝處理設(shè)備設(shè)計緊湊，占地面積小，僅為化學(xué)法處理設(shè)施占地面積的1/5。
成套醫(yī)院污水處理設(shè)備一、表面處理廢水1、磨光、拋光廢水
在對零件進行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
一般可參考以下處理工藝流程進行處理：
廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
2、除油脫脂廢水
常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
一般可以參考以下處理工藝進行處理：
廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放
該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應(yīng)投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設(shè)備去除。當(dāng)廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。
3、酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生，廢水pH一般為2——3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。
可參考以下處理工藝進行處理：
廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾池→pH回調(diào)池→排放
磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學(xué)處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43——、COD、Zn2+等。
可參考以下處理工藝進行處理：
廢水→調(diào)節(jié)池→一級混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級混凝反應(yīng)池→二沉池→過濾池→排放
4、鋁的陽極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43——、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。
二、電鍍廢水
電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。
對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：
1、含氰廢水
目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。
該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰hua物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，*階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不*，叫做不*氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫*氧化階段。
反應(yīng)條件控制：
一級氧化破氰：pH值10——11；理論投藥量：簡單氰hua物CN-:Cl2=1:2.73，復(fù)合氰hua物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應(yīng)終點為300——350mv，反應(yīng)時間10——15分鐘。
二級氧化破氰：pH值7——8(用H2SO4回調(diào))；理論投藥量：簡單氰hua物CN-:Cl2=1:4.09，復(fù)合氰hua物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應(yīng)終點為600——700mv；反應(yīng)時間10——30分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在3——5mg/1。
處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進行處理。
2、含鉻廢水
含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑*、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。
還原反應(yīng)條件控制：
加硫酸調(diào)整pH值在2.5——3，投加還原劑進行反應(yīng)，反應(yīng)終點以O(shè)RP儀控制在300——330mv，具體需通過調(diào)試確定，反應(yīng)時間約為15-20分鐘。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。
混凝反應(yīng)控制條件：
PH值：7——9，反應(yīng)時間：15——20分鐘。
3、綜合重金屬廢水
綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進行處理。
處理工藝流程如下：
綜合重金屬廢水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放
反應(yīng)條件一般控制在pH值9——10，具體*pH條件由調(diào)試時確定。反應(yīng)時間快混池為20——30分鐘，慢混池10——20分鐘。攪拌方式以機械攪拌，也可用空氣攪拌。
4、多種電鍍廢水綜合處理
當(dāng)一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨分流收集后，分別按照上述對應(yīng)的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進行后續(xù)處理。
處理工藝流程如下:
含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池
含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
關(guān)鍵詞：PH值
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ARCE2025亞洲機器人大會暨展覽會
展會城市：廣州市展會時間：2025-12-19