地埋式村鎮(zhèn)生活污水處理成套設(shè)備
魯盛環(huán)保成立多年以來(lái),注重品質(zhì)服務(wù),憑借高超的技術(shù),貼心的服務(wù),低廉的價(jià)格,與各大企業(yè)發(fā)展了合作關(guān)系。
污水處理設(shè)備批量生產(chǎn)、面向全國(guó)銷售、免費(fèi)安裝、運(yùn)輸
公司研發(fā)、生產(chǎn)、銷售污水處理設(shè)備。適用于各種生活污水、醫(yī)院污水、工業(yè)污水、養(yǎng)殖、屠宰業(yè)污水等等。
一體化污水處理設(shè)備設(shè)備終身維護(hù)，合作企業(yè)眾多，可上門面談。污水處理一體化污水處理設(shè)備歡迎新老客戶實(shí)地參觀
深度處理單元(1)多介質(zhì)濾池。多介質(zhì)濾池利用石英砂、無(wú)煙煤兩種濾料，能較好地去除二沉池出水中懸浮物和膠體，濾池具有自動(dòng)反沖洗能力。設(shè)計(jì)流量4 500m3/d，池?cái)?shù)1 座，濾池內(nèi)承托層礫石層高0.2 m(直徑規(guī)格從上到下依次為2~4、4~8、8~16、16~32 mm，層高均為0.05 m)，石英砂濾料粒徑0.5~1 mm，層高0.4 m，無(wú)煙煤濾料粒徑1.2~1.6 mm，層高0.3 m。
(2)生物活性炭濾池。其被用于進(jìn)一步吸附過(guò)濾去除水中的有機(jī)物。設(shè)計(jì)流量4 500 m3/d，池?cái)?shù)1 座。外形尺寸7.80 m×6.30 m×5.42 m，共2 格，采用大阻力配水系統(tǒng)，設(shè)置礫石承托層層高0.7 m，從上到下依次為D 2~4 mm 層高0.1 m;D 4~8 mm 層高0.1 m;D8~16mm 層高0.1 m;D 16~32 mm 層高0.4 m。選用柱狀活性炭濾料，柱徑1.5~2 mm，層高2 m，特性參數(shù)為：dian值≥900 mg/g，亞甲蘭值≥150 mg/g，酚吸附值≥120 mg/g，強(qiáng)度≥90%，總孔容積≥0.65 cm3/g，比表面積≥900 m2/g，顆粒密度0.77 g/cm3，真密度2.0~1.9 g/cm3，堆積密度0.45~0.53 g/cm3，水分≤5%，灰分8%~12%，pH 8~10。每隔3~5 d 沖洗1 次，沖洗強(qiáng)度12~14 L/(s˙m2)，歷時(shí)3~5 min。配備反沖洗泵2 臺(tái)，1 用1 備，型號(hào)為KLW300-235A，流量970 m3/h，揚(yáng)程15 m，功率45 kW。
(3)清水池。設(shè)計(jì)流量4 500 m3/d，停留時(shí)間3.2 h，有效容積600 m3，池?cái)?shù)1 座。平面尺寸12.50 m×12.50 m，池高3.90 m，地上0.45 m，地下3.45 m。安裝清水提升泵2 臺(tái)，1 用1 備，型號(hào)為KLW150-315A，流量200 m3/h，揚(yáng)程32 m，功率30 kW，負(fù)責(zé)向電廠供水。
(4)消毒設(shè)備。采用ClO2消毒工藝，ClO2投加量小于5 mg/L。消毒設(shè)施主要為ClO2發(fā)生器，選用BH-1000 型ClO2發(fā)生器1 臺(tái)。
(5)加藥設(shè)備。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)，在多介質(zhì)濾池前加入PAC 藥劑，投加量小于10 mg/L。選用SFJ1500型加藥設(shè)備1 套，配2 臺(tái)加藥計(jì)量泵。

 運(yùn)行效果及經(jīng)濟(jì)分析
經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，系統(tǒng)設(shè)施運(yùn)行良好，處理水質(zhì)穩(wěn)定。出水有關(guān)指標(biāo)為COD≤16.5 mg/L，BOD≤3mg/L，SS≤6 mg/L，pH 8.04 左右，氨氮≤0.95 mg/L。
設(shè)計(jì)生活污水處理水量4 500 m3 /d，工程投資861.2 萬(wàn)元。其中設(shè)備投資176.223 萬(wàn)元;土建費(fèi)用434.378 3 萬(wàn)元，材料及其他費(fèi)用250.598 7 萬(wàn)元。勞動(dòng)定員12 人，員工平均年工資按30 000 元/人計(jì)，人工費(fèi)為0.22 元/m3; 當(dāng)?shù)仉妰r(jià)為0.52 元/(kW˙h)，實(shí)際每小時(shí)平均耗電110 kW˙h，電費(fèi)為0.30 元/m3;PAC 藥劑價(jià)格1.3 元/kg，投加量按10 mg/L 計(jì)，藥劑費(fèi)為0.013 元/m3;鹽酸藥劑價(jià)格0.8 元/kg 計(jì)，氯酸鈉藥劑價(jià)格4.0 元/kg 計(jì)，生產(chǎn)1 g ClO2需要鹽酸2.2 g和氯酸鈉4.4 g，ClO2投加量按5 mg/L 水計(jì)算，消毒費(fèi)為0.096 8 元/m3;設(shè)備總投資1 762 230 元，按設(shè)備投資3%計(jì)取維修費(fèi)為0.032 元/m3; 設(shè)備折舊每年按投資的10%計(jì)，土建折舊按30 a 計(jì)，折舊費(fèi)為0.19 元/m3;活性炭濾池3 年換1 次，每次需要6 萬(wàn)元，活性炭成本為0.012 元/m3?？傆?jì)水處理成本為0.88元/m3。
生活污水處理后作為電廠循環(huán)冷卻補(bǔ)充水，可減少深井水的使用量，深井水取水費(fèi)用當(dāng)?shù)貎r(jià)格1.5元/t，則每年產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益為(1.5-0.88)×4 500×365=1 018 350 元，即101.835 萬(wàn)元/a。隨著我國(guó)深井水價(jià)格的不斷調(diào)整，效益將更為顯著。
該方法適應(yīng)煤礦生活污水水質(zhì)特點(diǎn)，運(yùn)行穩(wěn)定，易于管理。煤礦生活污水經(jīng)該方法處理后的出水水質(zhì)優(yōu)于地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB 3838—2002Ⅲ類要求，可作為電廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)充水。
丙烯酸丁酯廢水為典型的高含鹽有毒有機(jī)廢水，目前有應(yīng)用的污水處理技術(shù)主要包括焚燒法、濕式氧化法和生物法等。但由于該廢水含鹽量高，容易造成焚燒和濕式氧化處理設(shè)備結(jié)垢、腐蝕，而采用生物法處理存在處理負(fù)荷低、占地面積大等問(wèn)題。
地埋式村鎮(zhèn)生活污水處理成套設(shè)備前期研究結(jié)果表明，丙烯酸丁酯廢水中的污染物主要為丙烯酸鹽、對(duì)甲基苯磺酸鹽等有機(jī)鹽類，采用雙極膜電滲析技術(shù)可將廢水中有機(jī)酸鹽轉(zhuǎn)化為有機(jī)酸和堿，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)酸鹽的回收利用和污染物的大幅度削減〔1〕。由于廢水中除含有Na+外還含有Ca2+等多價(jià)陽(yáng)離子，且以Ca2+濃度zui高，會(huì)對(duì)雙極膜電滲析系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行產(chǎn)生不利影響(料液多價(jià)離子質(zhì)量濃度需小于1 mg/L)〔2〕，需要預(yù)先選擇性去除廢水中的Ca2+。
螯合樹脂是一類能與金屬離子形成多配位絡(luò)合物的離子交換材料，可選擇性吸附多價(jià)離子〔3〕。氨基膦酸型螯合樹脂對(duì)Ca2+、Mg2+的選擇性較好，是理想的鹽水軟化樹脂〔4〕，常用于雙極膜電滲析料液中多價(jià)離子的去除。盡管氨基膦酸樹脂對(duì)水中Ca2+的吸附已有研究，但由于離子交換過(guò)程受離子交換樹脂和廢水特性影響較大，因此筆者通過(guò)靜態(tài)試驗(yàn)考察了螯合樹脂對(duì)丙烯酸丁酯廢水中Ca2+的吸附性能。廢水處理中，去除粗大的雜質(zhì)一般屬于水的預(yù)處理部分。懸浮物和膠體包括泥沙、藻類、細(xì)菌、病毒以及水中原有的和在水處理過(guò)程中所產(chǎn)生的不溶解物質(zhì)等。溶解物有無(wú)機(jī)鹽類、有機(jī)化合物和氣體。去除水中雜質(zhì)的處理方法很多，主要方法的適用范圍可以大致按雜質(zhì)的粒度來(lái)劃分。由于原水所含的雜質(zhì)和成品水可允許的雜質(zhì)在種類和濃度上差別很大，水處理過(guò)程差別也很大。
就生活用水(或城鎮(zhèn)公共給水)而論，取自高質(zhì)量水源(井水或防護(hù)良好的給水水庫(kù))的原水，只需消毒即為成品水;取自一般河流或湖泊的原水，先要去除泥沙等致濁雜質(zhì)，然后消毒;污染較嚴(yán)重的原水，還需去除有機(jī)物等污染物;含有鐵、錳的原水(例如某些井水)，需要去除鐵、錳。生活用水可以滿足一般工業(yè)用水的水質(zhì)要求，但工業(yè)用水有時(shí)需要進(jìn)一步的加工，如進(jìn)行軟化、除鹽等。
當(dāng)廢水的排放或再用的水質(zhì)要求較低時(shí)，只需用篩除和沉淀等方法去除粗大雜質(zhì)和懸浮物(常稱一級(jí)處理);當(dāng)要求去除有機(jī)物時(shí)，一般在一級(jí)處理后采用生物處理法(常稱二級(jí)處理)和消毒;對(duì)經(jīng)過(guò)生物處理后的廢水，所進(jìn)行的處理過(guò)程統(tǒng)稱三級(jí)處理或深度處理，如當(dāng)廢水排入的水體需要防止富營(yíng)養(yǎng)化所進(jìn)行的去除氮、磷過(guò)程即屬于三級(jí)處理(見(jiàn)水的物理化學(xué)處理法)。當(dāng)廢水作為水源時(shí)，成品水水質(zhì)要求以及相應(yīng)的加工流程隨其用途而定。理論上，現(xiàn)代的水處理技術(shù)，可以從任何劣質(zhì)水制取任何高質(zhì)量的成品水。

THP工藝結(jié)合厭氧消化與傳統(tǒng)的厭氧消化和其他的污泥處理方法相比，表現(xiàn)出如下優(yōu)點(diǎn)：
一是污泥減量大化和沼氣產(chǎn)量大化。THP工藝的采用與傳統(tǒng)工藝相比提高了沼氣產(chǎn)量，有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣的轉(zhuǎn)化率往往超過(guò)60%而傳統(tǒng)消化的轉(zhuǎn)化率在30%到45%。由于系統(tǒng)的能效高，產(chǎn)生的能量（以沼氣的形式）比工藝系統(tǒng)消耗的能量多很多（系統(tǒng)有余能出售）。在大多數(shù)采用THP工藝的項(xiàng)目中，沼氣用于發(fā)電，發(fā)電機(jī)的余熱能夠產(chǎn)生大部分的THP工藝需要的蒸汽的熱量。而電能的需求很少，只是用于各類泵的運(yùn)行。采用THP預(yù)處理大幅度減少了消化池容，從而降低了消化池混合攪拌的水泵的電耗。節(jié)約的電耗超過(guò)THP預(yù)處理所需的電耗。
二是采用THP工藝后的厭氧消化污泥的脫水性能大幅度提高（活性污泥的消化后脫水含固率超過(guò)30%，混合污泥消化后的脫水污泥含固率超過(guò)35%，可以達(dá)到40%）。這樣，污泥消化后減量顯著，通常不需要進(jìn)一步干化。如果仍然需要干化，干化的規(guī)模和能耗比傳統(tǒng)消化和干化的能耗少得多。
三是厭氧消化池的有機(jī)負(fù)荷和水力負(fù)荷高得多，消化工藝很穩(wěn)定。THP工藝使污泥的粘稠度降低，消化池的固體投配含固率高達(dá)912%，是傳統(tǒng)消化工藝的兩倍。消化速率也大為提高，水力停留時(shí)間縮短到1215天。所以，消化池的消化能力提高23倍。通常增加的THP工藝部分的投資比增加的消化池容的投資要少或者相當(dāng)并且還可以減少占地和提高消化性能。傳統(tǒng)消化的絲狀菌產(chǎn)生的泡沫問(wèn)題不復(fù)存在。四是采用THP后消化穩(wěn)定的產(chǎn)物（消化剩余污泥）是無(wú)菌的固體。因消化污泥脫水后，可殺滅所病原菌，極大地消除臭味，使泥餅達(dá)到巴氏消毒A類要求。終產(chǎn)品無(wú)臭無(wú)味，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，可用于肥料和土壤改良。
在我國(guó)，污泥處理作為重要的節(jié)能減排任務(wù)，近幾年來(lái)已得到相關(guān)政府部門的高度重視，并為此提出了較高的目標(biāo)要求。2013年發(fā)布的《國(guó)wu院關(guān)于加強(qiáng)城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的意見(jiàn)》提出，要加快形成“泥水并重、再生利用”的建設(shè)格局，按照“無(wú)害化、資源化”要求，加強(qiáng)污泥處理處置設(shè)施建設(shè)。可以這樣說(shuō)，污泥處理處置的春天來(lái)了。
污泥處理處置的關(guān)鍵是要解決好處理產(chǎn)物的出路問(wèn)題，而經(jīng)濟(jì)有效且能使行業(yè)持續(xù)發(fā)展的方式就是對(duì)處理產(chǎn)物的資源化利用。日前，記者從有關(guān)方面獲悉，污泥處理全資源化技術(shù)工藝已經(jīng)在“湖北省襄陽(yáng)污水處理廠污泥餐廚垃圾協(xié)同處理”項(xiàng)目中得到應(yīng)用，其處理產(chǎn)物——生物質(zhì)能源和生物質(zhì)炭土的資源利用成果獲得專家認(rèn)可。
污泥去哪兒
據(jù)記者了解，為了解決污水處理廠污泥問(wèn)題，襄陽(yáng)市于2011年建成投運(yùn)了一座設(shè)計(jì)規(guī)模為300噸/天（以含固率20%計(jì)）的污泥處理廠。該污泥處理廠位于湖北省襄陽(yáng)市魚梁洲，緊鄰設(shè)計(jì)規(guī)模為30萬(wàn)立方米/天的魚梁洲污水處理廠。這是我國(guó)目前*座采用高溫?zé)崴忸A(yù)處理和厭氧消化工藝技術(shù)并投入商業(yè)化運(yùn)行的污泥處理廠。
污泥高溫?zé)崴忸A(yù)處理技術(shù)是本世紀(jì)初開始在歐洲用于工程實(shí)踐的。目前范圍已有50多個(gè)項(xiàng)目使用了該項(xiàng)技術(shù)。其工藝流程為：來(lái)自污水處理廠的新鮮脫水污泥和原有堆積污泥被送入高溫?zé)崴廛囬g。熱水解后的污泥，經(jīng)換熱冷卻至4050℃后，進(jìn)入2座單池容積為6000立方米的柱形消化池，停留時(shí)間1518天，厭氧消化的有機(jī)物降解率約為55=65%。厭氧消化后的污泥，經(jīng)離心脫水機(jī)脫水至含固率30%左右。因脫水性能得到改善，故不需再投加化學(xué)藥劑進(jìn)行調(diào)理。脫水后的污泥進(jìn)入干化車間。干化車間為陽(yáng)光棚結(jié)構(gòu)，利用閃蒸泄壓后污泥冷卻得到的熱水，通過(guò)污泥層下的熱水盤管加熱污泥，同時(shí)借助陽(yáng)光熱能的作用，將脫水污泥干化至含固率60%左右，節(jié)約能耗。