使用球化喂絲機(jī)設(shè)備比人工的優(yōu)勢(shì)。國(guó)內(nèi)鑄造企業(yè)普遍采用球化喂絲機(jī)喂線法生產(chǎn)鑄件給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)的高效里低成本的優(yōu)勢(shì)！鑄造球化喂絲處理時(shí)，用喂絲機(jī)將鎂芯線連續(xù)不斷地插到加蓋包內(nèi)鐵液中，由于鐵液高度的壓力作用和包蓋隔斷空氣的有效流動(dòng)，再加之鎂芯線是以一定速度連續(xù)加入，這樣既可避免鎂蒸氣的瞬間大量爆發(fā)，保證高鎂合金的安全加入，又可避免鎂的大量逸出和燒損，提高鎂在鐵液中的吸收率。其具體優(yōu)點(diǎn)為：

（1)球化率高，石墨細(xì)小。用冷模法生產(chǎn)的鑄管，球化率一般為2級(jí)，有時(shí)可達(dá)1～2級(jí)，石墨大小為7級(jí)，如圖1。
（2)鑄件第在質(zhì)量高。用喂線法球化工藝生產(chǎn)的鑄管，目前一次打壓合格率在98%以上。
（3)鐵液純凈度好。喂絲球化處理后的渣為堿性渣，易與鐵液分離。經(jīng)取樣分析，渣的三元堿度為2.5～4.0，故易使扒渣干凈，不會(huì)因渣裹在鐵液中而影響滲漏。
（4)處理溫降小。由于其加入量少，故球化處理溫降也小，一般總溫降為50～70℃。比沖入法少降溫20～30℃，可降低熔煉鐵液的電耗。
（5)作業(yè)環(huán)境好。球化處理產(chǎn)生的鎂煙霧、灰塵等，可在處理點(diǎn)集中由排風(fēng)機(jī)抽走，經(jīng)布袋除塵后向車間外排放。

（6)操作穩(wěn)定，加入量可以隨時(shí)調(diào)整。如光譜快速測(cè)定的殘留鎂量較低，可以返回再補(bǔ)加鎂芯線，以保證澆注前的鐵液*球化合格。